5단계로 레이저 청소가 작동하는 방식
Jun 30, 2023
레이저 클리닝은 금속 표면에서 녹, 페인트, 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 친환경 프로세스입니다. 효율성 때문에 점점 더 많은 응용 분야에서 사용되고 있습니다.
전통적인 산업 청소 방법은 종종 지루한 것으로 간주됩니다(그리고 그만한 이유가 있습니다). 녹 제거는 시간과 노동력이 많이 소요될 수 있습니다. 산화물 제거에는 제거해야 하는 각 재료에 특정한 유해 화학 물질이 포함될 수 있습니다. 경우에 따라 샌드블라스팅으로 페인트를 제거하면 아래 금속이 손상될 수 있습니다.
이러한 문제를 처리하는 데 일반적으로 상당한 비용이 들지만 레이저 청소는 이를 변화시키고 있습니다. 청소 시간과 유지 관리를 줄이는 비용 효율적인 솔루션입니다.
레이저 기술에 대한 이러한 주장에 대해 회의적이라면 오염 물질과 코팅을 제거할 때 레이저가 수행하는 작업에 대한 주요 사실을 계속 읽으십시오.
1. 모든 재료에는 절제 임계값이 있습니다.
레이저 어블레이션은 재료 층이나 코팅이 레이저 빔으로 제거될 때 발생합니다. 이것은 모든 레이저 청소 응용 분야의 프로세스입니다. 강철에 레이저 녹 제거를 사용하십시오. 빔이 표면에 닿으면 먼지 또는 녹 층의 분자 결합이 끊어져 기판에서 방출됩니다. 덜 기술적인 용어로, 제거할 층이 단순히 레이저 빔에 의해 기화된다고 상상할 수 있습니다.
레이저 절제
절제 임계값의 중요성을 파악하는 간단한 방법은 이를 벽 위로 공을 던지는 것과 비교하는 것입니다. 충분히 높이 던지지 않으면 절대 반대편으로 넘어가지 않습니다. 공을 천 번 던져도 항상 실패합니다. 레이저 녹 제거에도 동일하게 적용됩니다. 레이저 빔을 천 번 쏠 수 있지만 에너지가 작업 중인 재료의 절제 임계값 미만인 한 아무것도 제거되지 않습니다.
이제 모든 물질은 서로 다른 특성을 가지므로 서로 다른 분자 결합이 있습니다. 즉, 각 재료에는 특정 절제 임계값이 있습니다. 주어진 재료에서 레이어를 성공적으로 제거하려면 레이저 빔에 의해 전달된 에너지가 특정 재료의 절제 임계값보다 높아야 합니다.
2. 물질을 선택적으로 제거하는 것이 가능하다.
비유를 계속합시다. 첫 번째 벽 뒤에 더 높은 두 번째 벽이 있고 첫 번째 벽을 넘을 수 있을 만큼의 에너지로 공을 던졌지만 두 번째 벽을 넘을 만큼은 충분하지 않다고 상상해 보세요. 공은 두 번째 벽에서 튕겨져 두 벽 사이로 떨어집니다. 다시 한 번 말하지만 공을 몇 번 던져도 항상 같은 결과가 나옵니다. 첫 번째 벽은 통과하지만 두 번째 벽은 통과하지 못합니다.
각 재료에 대한 절제 임계값이 있기 때문에 레이저 청소는 물체에서 원하지 않는 층을 제거하려고 할 때 둘 이상의 재료를 구별할 수 있습니다. 재료 간의 절제 임계값 차이가 충분히 크면 다른 재료는 그대로 두고 제거할 재료(즉, 절삭 임계값이 낮은 재료)를 선택할 수 있습니다.
예를 들어 녹 제거 임계값은 강철 및 알루미늄과 같은 일반 금속의 임계값보다 훨씬 낮습니다. 페인트와 오일도 마찬가지입니다. 두 값 사이의 이러한 큰 차이로 인해 오염 물질과 코팅이 기본 재료를 손상시킬 위험 없이 완전히 기화될 수 있습니다. 피해를 입힐 에너지가 충분하지 않습니다.
3. 강력하고 짧은 파워 버스트는 더 빠른 제거를 의미합니다.
레이저 어블레이션은 망치와 끌로 석재를 조각하는 것과 유사하다고 생각할 수 있습니다. 작은 망치를 사용하여 끌에 작은 타격을 여러 번 할 수 있습니다. 또는 더 큰 망치를 사용하여 더 많은 힘을 활용하여 필요한 타격 수를 줄이고 제거 속도를 높일 수 있습니다. 아이디어는 레이저 청소와 동일하지만 재료 층인 오염 물질만 제거하기를 원한다는 점만 다릅니다.
파이버 레이저 클리닝 시스템은 두 가지 방법을 사용하여 주어진 레이어를 제거할 수 있습니다. 레이저 빔은 연속적인 빛의 파동이거나 주어진 반복 속도로 펄싱됩니다. 결과가 거의 같더라도 방법에 따라 제거 속도가 많이 다릅니다.
제거 속도: 연속 VS 펄스 레이저
4. 소모품이 없고 환경 친화적입니다.
레이저는 화학 제품이나 용제를 사용하지 않습니다. 따라서 레이저 표면 청소는 녹 및 코팅 제거와 관련하여 가장 안전한 솔루션 중 하나입니다. 관리해야 할 화학 폐기물이 없을 뿐만 아니라 국제 레이저 안전 표준을 충족하도록 설계된 레이저 청소 기계 근처에서 작업할 때 직원들이 완전히 안전합니다. 직원들은 개인 보호 장비가 필요하지 않으며 성가신 화학 물질을 다룰 필요가 없습니다.
5. 레이저 클리닝은 다양한 산업 응용 분야에서 중요합니다.
타이어 몰드에서 탄 고무 잔여물을 제거하는 단계; 오래된 파이프라인에 새 생명을 불어넣습니다. 원자력 발전소의 배관 청소; 녹슨 다리에서 페인트를 제거하고 용접 표면을 준비하는 것과 같은 더 큰 프로젝트는 모두 산업용 레이저 청소의 이점을 얻을 수 있는 프로젝트입니다.
이 비접촉식 세척 기술은 수많은 산업 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 유일한 한계는 제거할 자료와 보호할 자료를 구별할 수 있는 능력입니다.
현재 가장 일반적인 레이저 청소 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 용접 부위의 녹 및 기타 오염 물질을 제거하기 위한 용접 전처리
- 알루미늄 및 스테인리스강 산화물을 제거하기 위한 용접 후처리
- 페인트 접착력을 극대화하기 위한 레이저 표면 처리
- 특수 합금 잉곳에서 레이저 산화물 제거
- 생산 라인의 부품 마스킹을 대체하기 위해 코팅 공정 직후 코팅 제거
- 그렇지 않으면 페인트 결함으로 인해 스크랩될 부품의 페인트 제거
- 레이저 어블레이션은 세척에만 사용되는 것이 아니라 다른 산업 분야에도 널리 사용됩니다.
요약하자면
레이저 청소 솔루션은 녹 제거 및 기타 산업용 청소 응용 분야에서 직면한 많은 문제를 극복할 수 있습니다. 파이버 레이저는 제거할 특정 재료를 선택함으로써 많은 산업 분야에서 신속하고 설치 후 잊어버릴 수 있는 솔루션을 제공합니다.
레이저 클리닝 공정에 관심이 있으시면 SDQY 레이저 전문가에게 문의하십시오. 워크스테이션, 생산 라인 솔루션 및 OEM 레이저 시스템을 안내해 드릴 수 있습니다.
