레이저 용접기

회사 프로필

SDIIT Ltd.(SDQY Laser)의 Shandong Qiangyuan Laser는 1978년부터 Shandong Academy of Science 레이저 연구소에 의해 설립되었습니다. 레이저 클리닝, 용접, 절단, 클래딩 기계 및 솔루션의 R&D, 제조, 판매 및 서비스에 주력하는 선도 기업입니다.

SDQY Laser는 광학, 기계, 전자, 컴퓨터, 재료 과학 및 기타 전문 분야로 구성된 다학문 박사 과정 혁신 팀을 보유하고 있습니다.

우리를 선택하는 이유

전문팀

이 회사는 산둥과학원 레이저 연구소에 의존하고 있으며 광학, 기계, 전자 등 분야의 다학문적 고급 R&D 및 혁신 팀을 보유하고 있습니다.

완전한 판매 후 서비스

당사의 애프터 서비스 팀은 전문적인 기술과 지식을 갖추고 있으며 설치 안내, 사용 교육, 부품 교체, 정기 유지 관리 등에 대해 정확하고 효과적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

안전 보장

SDQY 레이저는 ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS 및 기타 인증을 통과했습니다.

사용자 정의 요구 사항

고객의 특정 요구와 선호도에 따라 솔루션, 외관 디자인 등의 측면에서 개인화된 서비스를 제공합니다.

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레이저 용접기란?

레이저 용접기는 재료를 영구적으로 결합하는 데 사용되는 중요한 프로세스이지만 기존의 레이저 용접기 방법은 시간이 많이 걸리고 부정확하며 변형이 발생할 수 있습니다. 반대로 레이저 레이저 용접기의 정확성, 속도 및 효율성은 레이저 용접기 산업을 변화시켰습니다.

자동차, 항공우주, 의료 등 여러 산업에서 레이저 레이저 용접기를 사용합니다. 다양한 종류와 두께의 재료를 접합하는 데에는 강력한 최첨단 레이저 레이저 용접기 기술이 사용됩니다.

레이저 용접기는 레이저 레이저 용접기에 사용되어 다양한 재료를 녹이고 융합하여 견고하고 고품질의 연결을 만듭니다.

레이저 용접기의 장점

더 높은 정확도
레이저 용접기는 직경이 밀리미터만큼 작은 영역에서도 용접할 영역에 매우 정밀하게 초점을 맞출 수 있는 매우 좁은 레이저 빔을 생성합니다. 용접 공정을 더욱 정밀하게 제어하는 것 외에도 용접 재료의 낭비와 오류를 방지하고 일관된 품질을 보장합니다.

고품질 용접
레이저 용접기의 주요 장점 중 하나는 고품질 용접을 생산한다는 것입니다. 레이저 용접기는 다른 방법보다 더 좁고 깊게 용접하여 두 금속 조각 사이에 더 강한 결합을 생성하고 극한의 온도와 열악한 환경을 견딜 수 있기 때문입니다. 레이저 용접기의 균일한 펄스는 가스 차폐 또는 전기 용접에서 불가피한 비딩이나 버가 없이 레이저 용접기 후 매우 깨끗한 심을 생성합니다.

레이저는 용접 속도를 향상시킵니다.
레이저 용접기는 기존 방법보다 몇 배 더 빠릅니다(최대 5~10배 더 빠름). 용접 속도는 사용되는 레이저 발생기의 유형과 출력에 따라 다릅니다. 높은 용접 속도로 인해 시간당 더 많은 부품을 생산할 수 있으며 이는 더 빠른 처리 시간과 더 높은 생산성을 의미합니다. 또한 레이저 용접기는 자동화 장비와 통합되어 장기간 작동이 가능합니다.

다재
레이저 용접기는 매우 다재다능하며 다양한 레이저 장치는 다양한 종류의 용접에 적합합니다. 예를 들어 레이저 용접기는 연강, 스테인리스강, 티타늄 등 다양한 금속 재료에 사용할 수 있습니다. 레이저 용접기는 해운 산업에서 사용되는 두꺼운 철판 용접, 보석류에 사용되는 귀금속 용접, 전기 자동차 배터리의 구리 접점 용접에 사용할 수 있습니다. 접근하기 어려운 곳에 도달할 수 있고 비접촉 장거리 용접이 가능하며 유연성이 뛰어납니다. 레이저 용접기는 대량으로 생산되는 소형 및 소형 공작물의 조립 및 용접에 매우 적합합니다.

레이저 용접기의 종류

파이버 레이저 용접

파이버 레이저 용접은 파이버 레이저 빔을 에너지원으로 사용하는 용접 공정입니다. 금속 조각을 결합하는 데 도움이 됩니다. 이 방법은 재료를 녹이는 집중된 레이저 빔을 사용합니다. 집중된 열원을 제공하고 금속을 함께 용접합니다.

파이버 레이저 용접기는 견고한 용접을 생성하여 용접된 재료가 엄청난 속도와 높은 제어력으로 정확하게 결합되도록 보장합니다. 섬세하고 얇은 소재를 융합하는데 적합한 공정입니다. 이 공정은 급속 가열 및 냉각으로 구성되므로 기존 용접 방법보다 용접 시간이 단축됩니다. 이 레이저 용접은 출력 밀도가 높기 때문에 심용입 레이저 용접이 가능합니다.

열쇠 구멍 레이저 용접

키홀 용접은 용접 시 공작물에 좁고 깊은 구멍을 형성하는 첨단 공법입니다. 키홀 용접 공정은 고출력 레이저 빔을 사용하여 강렬한 소스를 생성하여 키홀을 생성합니다.

키홀은 가공물의 두께를 통과하여 깊게 침투하는 레이저 용접이 가능합니다. 이 과정에서 증기압으로 인해 공작물의 재료가 기화되어 열쇠 구멍을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

키홀 용접 공정은 두꺼운 재료를 관통하므로 여러 가지 이점을 가지며, 완전히 관통된 용접이 필요한 응용 분야에서는 이 기술을 통해 이러한 이점을 얻을 수 있습니다. 이 공정으로 생성된 접합부는 왜곡이 최소화된 고품질 용접으로 만들어졌습니다.

전도 용접

전도 레이저 용접은 열전도를 통해 금속 조각을 접합하는 공정입니다. 전도 용접 방법은 얇은 재료나 열전도율이 낮은 재료를 용접하는 데 적합합니다.

레이저 빔은 접합 지점의 금속 부품을 통과합니다. 부품은 레이저 빔의 에너지를 흡수합니다. 에너지 흡수는 가열로 이어집니다. 그런 다음 용융된 재료가 퍼져 용접을 형성합니다.

열전도 용접은 저전력 레이저를 사용하며 제어된 열 전도로 인해 접합부가 용접됩니다. 섬세한 용접재료에 적합한 공정입니다.

심관용접

심용입 레이저 용접은 기존 용접 방식과 달리 고출력 레이저 빔을 사용해 공작물을 깊이 용접하는 방식이다. 고에너지 레이저 빔으로 인해 두꺼운 재료를 용접하는 데 사용됩니다.

높은 출력 밀도의 집속된 레이저 빔이 금속 가공물 사이의 접합부에 적용되어 깊은 용접을 생성합니다. 레이저 에너지의 강도는 원하는 용접 깊이로 이어집니다. 레이저 빔은 재료를 가열한 다음 기화하여 공작물에 공동을 형성합니다.

심관입 레이저 용접은 기존 용접 공정에 비해 많은 이점을 가지고 있습니다. 두꺼운 재료를 한 번에 용접할 수 있어 여러 번 레이저 용접이 필요하지 않습니다. 융점이 높은 재료는 일반적으로 심용입 레이저 용접을 통해 용접됩니다.

YAG 레이저 용접

YAG 레이저 용접은 네오디뮴 첨가 이트륨 알루미늄 가넷 레이저로 알려진 고체 레이저를 사용하여 금속 부품을 접합하는 용접 형태입니다. 이 방법은 다양한 금속을 함께 용접하기 때문에 다목적으로 유명합니다.

YAG 레이저는 용접 공정을 정밀하게 제어하고 고품질 용접을 가능하게 합니다. 레이저 빔을 사용하면 깊은 용입 용접이 가능합니다. 이 공정은 두꺼운 재료에 매우 적합합니다. YAG 용접은 펄스 레이저의 모양, 지속 시간 및 용접 출력에 대한 레이저 용접기를 제어할 수 있습니다.

레이저 용접기의 응용

따라서 공정이 진행되는 속도로 인해 용접 제품의 신속한 생산이 가능해집니다. 이 기술은 셀 수 없이 많은 산업 분야에 적용됩니다. 금속 부품을 사용하는 거의 모든 제조 산업에서는 이러한 종류의 레이저 용접 기계를 사용합니다. 따라서 레이저 레이저 용접기 기계의 적용은 레이저 용접기 기계를 부품으로 사용하는 모든 유형의 금속 및 비금속 제조 산업에서 광범위하게 발견됩니다.

보석 산업
레이저 레이저 용접기 기계의 또 다른 중요한 응용 분야는 보석 산업에서 발견됩니다. 함께 용접할 두 가지 재료로 복잡하고 섬세한 보석 부품을 만들어야 하는 경우 레이저 용접 기계를 함께 사용하는 가장 좋은 옵션은 레이저 레이저 용접 기계 기계 기술입니다.

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Air Cooling Laser Welding Machine 1000w 1200w 1500w 2000w

자동차 산업
twi-global에 따르면 업계의 모든 제조 공정 중 거의 15%가 어떤 방식으로든 레이저 적용을 포함합니다. CO2-형 레이저 용접기 기계는 자동차 산업에서 광범위하게 응용됩니다. 레이저 용접기 기계의 주요 응용 분야는 기어, 변속기 부품, 동력 전달 장치 제조에 있습니다.
레이저 레이저 용접기 기계는 주로 작동 속도, 정확성, 효율성 및 장기적으로 저렴한 비용으로 인해 자동차 산업에서 큰 성공을 거두었습니다. 여기에서 자동차 산업의 레이저 레이저 용접기 기계 적용에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

의료 산업
레이저 레이저 용접 기계를 사용하는 개별 산업을 나열하기 시작하면 시간과 쓰기 공간 및 시간이 부족하지만 레이저 레이저 용접 기계를 사용하는 산업이 부족하지는 않습니다. 마찬가지로 의료 산업에서는 레이저 레이저 용접기 기계 방법을 광범위하게 적용하고 있습니다.
의료 산업에서 레이저 레이저 용접기 기계 기술의 가장 많은 응용 분야는 이종 금속 레이저 용접기 기계의 레이저 용접기 기계입니다. 의료 보조기구는 일반적으로 여러 반도체가 추가로 장착된 다양한 유형의 전자 부품으로 구성됩니다.

레이저 용접기는 어떻게 작동합니까?

레이저 레이저 용접기 기술은 레이저 소스에 의한 열 발생 원리를 기반으로 작동합니다. 이 방법의 레이저 소스도 다양하며 다양한 레이저 소스는 다양한 유형의 재료와 물리적, 화학적 특성에 적합합니다.

따라서 높은 레이저 에너지의 빔이 금속판의 한 지점에 집중되면 금속판이 그 지점에서 녹게 됩니다. 구멍의 깊이는 레이저 용접기 기계의 다양한 방법으로 관리되며 그에 따라 다릅니다.

레이저 용접기 방법
다양한 산업 분야에서 주로 사용되는 레이저 레이저 용접기에는 여러 가지 방법이 있습니다. 레이저 레이저 용접 기계 기계의 프로세스에 대한 더 나은 아이디어를 얻을 수 있도록 이러한 레이저 레이저 용접 기계 기계 기술 중 일부에 대해 논의해 보겠습니다.

직접 가열 방식
직접 가열 방식은 열원으로부터의 열전도를 사용합니다. 결과적으로 모재가 녹고 궁극적으로 다른 재료와 용접이 이루어집니다.

에너지 전달 방식
이에 비해 에너지 전달 방법은 약간 다르며 소스에서 용접부로 열을 전도하는 중간 재료를 사용합니다. 일반적으로 에너지 전달을 위한 중간 물질 역할을 하는 것은 흡수성 잉크입니다.

전도/침투 메커니즘
이 메커니즘은 중간 에너지에서 작동하며 전도 방법보다 더 깊은 구멍을 생성하지만 침투 방법보다 얕습니다.

침투 또는 열쇠 구멍 레이저 용접 기계 기계 메커니즘
레이저를 사용하여 용접하는 또 다른 방법은 키홀 방식을 사용하는 것입니다. 이 방법은 레이저 빔을 재료에 집중시켜 열이 깊게 침투하도록 합니다. 따라서 이 방법을 사용하면 그 자리에 구멍이 생깁니다.
이 구멍은 나중에 다른 금속과 결합 물질을 형성하는 금속 증기로 채워집니다. 따라서 결과 용접은 깊이 대 폭 비율이 뛰어나고 내구성이 뛰어난 용접을 생성합니다.

레이저 레이저 용접기 기계의 공정

레이저 레이저 용접기 기계의 공정에는 재료 준비, 레이저 빔 집중, 재료 가열, 냉각 및 마무리를 포함한 여러 단계가 포함됩니다.

재료 준비

레이저 용접기 기계 공정이 시작되기 전에 용접할 재료를 철저히 청소하고 준비해야 합니다. 표면의 오염 물질은 레이저 용접기 기계 공정을 방해하여 접착력이 약해질 수 있습니다.

레이저 빔의 초점 맞추기

렌즈나 거울은 레이저 빔을 재료 표면으로 향하게 합니다. 재료가 균일하게 가열되도록 하려면 빔의 초점이 정확해야 합니다.

재료 가열

레이저 빔은 초점이 맞춰진 후 재료 표면을 겨냥합니다. 재료는 레이저 빔에 의해 가열되어 재료가 녹고 함께 녹아 용접이 생성됩니다.

냉각

레이저 용접기 기계를 사용한 후에는 뒤틀림이나 균열을 방지하기 위해 재료를 천천히 냉각시켜야 합니다.

마무리 손질

재료가 냉각되면 용접부가 필수 사양을 충족하는지 검사됩니다. 여분의 재료나 거친 부분은 제거하고 필요한 경우 표면을 매끄럽게 하고 광택을 냅니다.

레이저 용접기의 구성 요소

일반적으로 표준 레이저 용접기는 다음과 같은 필수 구성 요소로 구성됩니다.

01/

레이저 소스

이는 레이저 빔 생성을 담당하는 중요한 구성 요소입니다. 다양한 레이저 소스에는 섬유, CO2, Nd:YAG 레이저가 포함됩니다.

02/

공작물 조작 시스템

이 시스템은 작업물을 안정적으로 유지하여 빔이 필요한 사양을 생성하도록 보장합니다. 이는 용접된 공작물에 안정적이고 정확한 위치를 제공합니다.

03/

냉각 시스템

냉각 시스템은 레이저 빔 기계 내에서 안정적인 온도를 유지합니다. 이는 레이저가 생성하는 상당한 양의 열로 인해 레이저 소스 및 기타 구성 요소가 손상되는 것을 방지합니다.

04/

빔 전달 시스템

이는 용접 레이저 빔을 재료에 집중시키고 집중시키는 거울과 렌즈로 구성됩니다. 일반적인 빔 전달 시스템은 CNC 시스템과 쌍을 이루거나 로봇 팔에 고정됩니다.

05/

안전 기능

안전 예방 조치를 취하지 않으면 재료를 함께 용접하면 해로울 수 있습니다. 레이저 빔 용접 시스템의 안전 기능에는 경고등, 인터록, 차폐 장치가 포함되어 작업자와 다른 인력을 레이저 빔으로부터 보호합니다.

06/

제어 및 모니터링 시스템

이는 레이저 빔 시스템의 구성 요소를 관리하는 소프트웨어와 하드웨어로 구성됩니다. 이러한 시스템은 용접 작업 중에 레이저 출력, 용접 속도 등 다양한 매개변수를 제어하고 모니터링합니다.

레이저 용접기를 유지하는 방법은 무엇입니까?

다양한 업계에서는 이미 자동화된 레이저 용접기 기술을 전략적 목표로 간주하는 조치를 취했으며 레이저 용접기는 일부 고급 산업 생산 및 가공 기업의 표준 장비가 되었습니다. 그렇다면 레이저 용접기를 사용하는 동안 어떻게 유지 관리해야 할까요?

레이저 용접기의 광학 경로 구성 요소를 확인하십시오.
레이저 용접기의 레이저가 항상 정상적인 작동 상태를 유지하도록 하려면 연속 작동 후 또는 일정 시간 동안 정지된 경우 YAG 로드, 유전체 필름, 렌즈 보호 유리와 같은 광학 경로의 구성 요소를 검사해야 합니다. 각 광학 부품이 오염되지 않았는지 확인하십시오. 오염이 있는 경우 강력한 레이저 조사로 인해 각 광학 구성 요소가 손상되지 않도록 즉시 처리해야 합니다.

내부 순환수의 전도도를 확인하십시오.
냉각수를 위한 레이저 냉각 기술의 순수성은 레이저 출력 효율과 레이저 캐비티 부품의 수명을 보장하는 열쇠입니다. 사용 중에는 내부 순환수의 전도성을 매주 점검하여 전도성을 확인해야 합니다. 내부 순환의 탈이온수는 한 달에 한 번씩 교체해야 합니다. 냉각 시스템의 이온 교환 컬럼의 색상 변화에 항상 주의하십시오. 교환 컬럼의 수지 색상이 진한 갈색 또는 검은색으로 변하면 즉시 수지를 교체해야 합니다.

레이저 공진기를 점검하고 조정하십시오.
장비 운영자는 검정색 이미징 용지를 사용하여 레이저의 출력 지점을 자주 확인할 수 있습니다. 고르지 않거나 감소된 에너지 지점이 발견되면 레이저 출력 빔의 품질을 보장하기 위해 레이저의 공진 공동을 즉시 조정해야 합니다. 디버깅 작업자는 레이저 안전 보호에 대한 상식을 갖고 있어야 하며 작업 중에 특수 레이저 보호 안경을 착용해야 합니다. 레이저 조정은 특별히 교육을 받은 직원이 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 정렬 불량이나 바이어스 조정으로 인해 광학 경로의 다른 구성 요소가 손상될 수 있습니다.

우리 공장

SDQY 레이저는 국가 수준의 하이테크 기업, 산동성의 혁신 기업, 첨단 레이저 기술 혁신 센터, 요청 신연구 개발 기관입니다.

당사의 제품은 유럽, 미국, 중동, 호주, 아프리카 국가 및 지역으로 수출되었으며 고객에게 고품질 레이저 솔루션을 제공했습니다.

자격증

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 레이저 용접의 용도는 무엇입니까?

A: 레이저 용접은 높은 정밀도와 속도를 제공하므로 열 변형을 최소화하면서 얇은 재료와 복잡한 접합에 이상적입니다. 레이저 용접은 추가 충진재 없이 알루미늄, 티타늄 등 용접이 어려운 금속을 비롯한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

Q: 레이저 용접기는 좋은가요?

A: 가열 및 냉각 속도가 더 빠르기 때문에 휴대용 레이저 용접기는 기존 방법보다 낫습니다. 결과적으로 소규모 용접 측면에서 더 효율적이고 생산적입니다. 그러나 대규모 용접에서는 레이저 용접기에 비해 수명이 길기 때문에 전통적인 방법이 더 적합합니다.

Q: 일반 용접과 레이저 용접의 차이점은 무엇입니까?

A: 기존 용접 방법과 비교하여 레이저 용접에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 열이 적습니다. 레이저 용접 작업에서는 열 영향부(HAZ)가 훨씬 작고 총 열 입력도 기존 용접 작업보다 훨씬 낮습니다. 거시적 편향 및 왜곡 위험이 낮습니다.

Q: 레이저 용접기로 알루미늄을 용접할 수 있나요?

A: 레이저 빔 용접은 4032 또는 4047 알루미늄과 같은 적절한 충전재와 결합하여 6000 시리즈 알루미늄 합금과 같은 균열에 민감한 재료에 사용할 수 있습니다. 알루미늄에 잘 작동하는 여러 가지 유형의 레이저가 있으며, 커버 가스를 사용하는 것이 신중한 경우가 많습니다.

Q: 레이저 용접의 문제점은 무엇입니까?

A: 레이저 용접의 깊이 대 폭 비율이 높으면 구속이 발생하고 응고 전면이 만나는 용접 전체에 높은 열 응력이 작용하여 중심선 균열이 발생한다는 의미입니다.

Q: 레이저 용접기로 주철을 용접할 수 있나요?

답변: 요약입니다. 본 연구에서는 진동빔 유도를 이용한 레이저 유도 용접을 일반적으로 용접성이 낮은 결절성 회주철의 접합 시트에 사용했습니다.

Q: 레이저 용접으로 무엇을 할 수 있나요?

A: 레이저 용접은 녹거나 재응고될 수 있는 모든 재료에 사용할 수 있습니다. 이는 알루미늄, 구리, 스테인레스강과 같은 금속뿐만 아니라 특정 유형의 열가소성 수지, 유리 및 복합재를 포함한 다른 유형의 재료를 용접하는 데에도 사용된다는 것을 의미합니다.

Q: 레이저 용접에 가장 적합한 가스는 무엇입니까?

A: 네, 질소(N2), 아르곤(Ar), 헬륨(He)은 모두 괜찮습니다. 그러나 산화되기 쉬운 물질의 경우 아르곤이 더 좋습니다. 가스는 용접판에서 공기를 격리하여 공기와의 반응을 방지할 수 있습니다. 따라서 금속판의 용접 표면은 흰색이고 아름답습니다.

Q: 레이저 용접에는 어떤 가스가 사용됩니까?

A: CO2(이산화탄소) 레이저 용접은 가스 레이저 용접의 일반적인 형태입니다. CO2 외에도 레이저를 진동시킬 수 있는 다른 가스로는 He/Ne(헬륨 및 네온) 및 Ar/Kr(아르곤 및 크립톤)이 있습니다. 그러나 CO2는 레이저 용접에 가장 일반적으로 사용되는 매체입니다. 용접에 종사하는 모든 사람이 꼭 읽어야 할 필독서!

Q: 레이저 용접은 얼마나 강력합니까?

A: 레이저 용접은 일반적으로 MIG보다 강력할 뿐만 아니라 3~10배 더 빠르며 상대적으로 두꺼운 접합부를 쉽게 용접합니다. 이 모든 작업은 용접 재료의 강도를 감소시킬 수 있는 여러 번의 패스나 높은 열을 필요로 하지 않습니다.

Q: 용접보다 레이저 용접이 더 좋나요?

A: 레이저 용접은 가장 진보된 용접 유형입니다. 높은 정밀도, 낮은 열 변형 및 더 빠른 처리 시간을 제공합니다. 이로 인해 레이저 용접은 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 용도, 프로젝트 유형, 예산에 따라 어떤 용접 방법이 귀하에게 적합한지 결정해야 합니다.

Q: 레이저 용접에는 와이어가 필요합니까?

A: 레이저 빔은 프로세스에 따라 일반적으로 직경이 1~3mm 사이로 매우 정확합니다. 어떠한 이탈도 없이 와이어를 현장에 직접 리드해야 합니다. . 1mm 차이가 용접 품질에 잠재적으로 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

Q: 레이저 용접은 언제 사용합니까?

Q: 레이저 용접기는 좋은가요?

우리는 중국의 주요 레이저 용접 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 고품질 레이저 용접을 구입하려면 안심하십시오. 맞춤형 서비스를 원하시면 지금 문의하세요.