레이저 클래딩 기계

회사 프로필

SDIIT Ltd.(SDQY Laser)의 Shandong Qiangyuan Laser는 1978년부터 Shandong Academy of Science 레이저 연구소에 의해 설립되었습니다. 레이저 클리닝, 용접, 절단, 클래딩 기계 및 솔루션의 R&D, 제조, 판매 및 서비스에 주력하는 선도 기업입니다.

SDQY Laser는 광학, 기계, 전자, 컴퓨터, 재료 과학 및 기타 전문 분야로 구성된 다학문 박사 과정 혁신 팀을 보유하고 있습니다.

우리를 선택하는 이유

전문팀

이 회사는 산동과학원 레이저 연구소에 의존하고 있으며 광학, 기계, 전자 등 분야의 다학문적 고급 R&D 및 혁신 팀을 보유하고 있습니다.

완전한 판매 후 서비스

당사의 애프터 서비스 팀은 전문적인 기술과 지식을 갖추고 있으며 설치 안내, 사용 교육, 부품 교체, 정기 유지 관리 등에 대해 정확하고 효과적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

안전 보장

SDQY 레이저는 ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS 및 기타 인증을 통과했습니다.

사용자 정의 요구 사항

고객의 특정 요구와 선호도에 따라 솔루션, 외관 디자인 등의 측면에서 개인화된 서비스를 제공합니다.

레이저 클래딩 머신이란 무엇입니까?

레이저 클래딩은 레이저 빔을 적용하여 재료 층을 기판에 증착하는 정교한 제조 공정입니다. 이러한 목적으로 사용되는 기계는 레이저 클래딩 기계로 알려져 있습니다. 이 혁신적인 기술은 표면 코팅, 수리, 적층 가공 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

레이저 클래딩 공정은 금속 부품의 내마모성, 내식성 또는 충격 성능을 높이는 데 사용할 수 있는 완전히 조밀하고 야금학적으로 결합된 사실상 순수한 코팅을 적용하는 방법입니다.

레이저 클래딩 기계의 장점

샤프트 표면의 성능을 최적화합니다.

레이저 클래딩을 통해 샤프트 표면에 완전히 다른 성분과 특성을 지닌 합금 코팅을 형성할 수 있습니다. 매트릭스 용융층은 매우 얇기 때문에 클래딩층의 구성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 샤프트 표면의 성능을 효과적으로 향상시키기 위해 특정 요구에 따라 내열성, 내식성, 내마모성, 내산화성, 피로 저항성 또는 광학적, 전기적, 자기적 특성을 갖춘 표면 코팅을 준비할 수 있습니다.

금속학적 결합 강도가 높습니다.

레이저 클래딩 공정에서 추가된 클래딩 재료는 완전히 녹아서 클래딩 층의 대상 합금이 됩니다. 동시에 기본 합금도 얇은 용융층을 가지게 되어 대상 합금과 야금학적 결합을 형성하고 쉽게 떨어지지 않아 전통적인 전기 도금 및 스프레이와 같은 냉간 가공 공정에서 코팅과 베이스 사이의 결합 강도가 떨어지는 문제를 해결합니다.

낮은 입열량, 작은 변형

레이저 클래딩의 낮은 입열, 작은 변형, 급속 가열 및 급속 냉각은 기판에 거의 영향을 미치지 않으므로 전통적인 전기 용접, 아르곤 아크 용접 및 용접 공정에서 불가피한 열 변형 및 열 피로 손상과 같은 일련의 기술적 문제를 해결합니다. 기타 열처리.

맞춤형 가공

레이저 클래딩 기계는 유연성이 뛰어나 다양한 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 레이저 빔의 움직임과 매개변수를 제어함으로써 복잡한 모양과 정확한 치수를 개별 요구 사항에 맞게 처리할 수 있습니다.

레이저 클래딩 기계의 종류

CO2(이산화탄소) 레이저
이러한 가스 기반 레이저는 매우 높은 수준의 전력을 생성할 수 있습니다. 이는 깊은 침투가 요구되는 클래딩 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. CO2 레이저는 이산화탄소 가스 분자를 전기적으로 방전하여 분자가 약 10.6 마이크로미터의 특정 파장에서 빛의 광자를 방출하도록 하는 방식으로 작동합니다.

파이버 레이저
이는 광섬유 케이블을 지속적인 매체로 사용하는 고체 레이저입니다. 이러한 고체 레이저는 광섬유를 통해 레이저 빔을 전송합니다. 매끄러운 표면 마감으로 우수한 품질의 클래딩을 제공할 수 있습니다. 높은 출력, 우수한 빔 품질 및 효과적인 작동으로 인해 이 레이저는 여러 레이저 클래드 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

Nd: YAG 레이저
Nd: YAG(네오디뮴 도핑 이트륨 알루미늄 가넷) 레이저는 고체 레이저이며 일반적으로 레이저 클래딩에 사용됩니다. 네오디뮴이 첨가된 이트륨 알루미늄 가넷 결정은 Nd:YAG 레이저의 레이저 매체로 사용됩니다. 이는 광범위한 전력 밀도를 제공하고 높은 펄스 반복률을 가질 수 있습니다.

다이오드 레이저
이러한 반도체 기반 레이저는 일반적으로 레이저 클래딩과 같은 저전력 응용 분야에 사용됩니다. pn 접합 다이오드는 더 레이저를 발사하는 매체입니다.

적합한 레이저 클래딩 기계를 선택하는 방법

새로운 표면 처리 기술인 레이저 클래딩은 널리 보급되어 금속 표면 수정 및 금속 예비 부품 수리에 광범위하게 적용되었습니다.

클래딩 재료로는 니켈계, 철계, 코발트계 합금, 세라믹상 재료 등 다양한 종류가 있으며 그 구성에는 야금학적 열역학이 적용되지 않습니다. 레이저 클래딩을 사용하면 저융점 기판 표면에 고융점 재료를 클래딩할 수 있습니다. 클래딩 층이 기판과 결합하여 응고 후 금속 결합 코팅을 형성하면 기판 재료의 마모 및 부식 저항성이 훨씬 높아집니다.

사전 설정된 분말 공급을 사용하는 경우 합금 분말이 사전에 기판 표면에 덮인 다음 레이저 빔이 사전 클래딩 층을 가로질러 스캔됨을 의미합니다. 레이저 에너지를 흡수한 후 위의 층은 온도가 상승하여 녹기 시작합니다. 한편, 표면열은 열전도를 통해 내부로 전달됩니다. 결과적으로 금속 결합 코팅은 레이저 빔이 나가고 용융된 금속이 기판 표면에서 빠르게 응고된 후 모양을 갖추게 됩니다. 장점은 고효율, 균일한 코팅층, 기판과의 견고한 결합입니다. 그러나 유연성이 없고 일부 특수한 모양의 작은 공작물을 클래딩하지 못하는 단점도 있습니다. 기술적으로 성숙한 이 선박은 이제 탄광 기계, 제철소, 석유 시추 등의 축 부품 강화에 적용됩니다.

동기화된 분말 공급과 관련하여 일반적으로 분말 공급 파이프 및 공기 흐름과 함께 특수 분말 공급 장치를 사용하여 합금 재료를 대기 영역에 공급합니다. 이제 주류 유형은 동축 공급 방식입니다. 즉, 분말과 레이저가 기판 표면에 동시에 도달합니다. 이러한 방식으로 기판은 열 입력을 줄이고 클래딩 층의 품질을 향상시키며 표면 거칠기를 낮춥니다. 현재 클래딩층을 훨씬 더 매끄럽게 만들기 위해서는 간단한 작업만 하면 됩니다. 따라서 이 모드는 특수한 모양의 공작물을 클래딩하는 데 적합합니다. 매니퓰레이터를 사용하여 복잡한 스테레오 공작물을 분해하지 않고도 쉽게 클래딩할 수 있습니다. 따라서 이 레이저 클래딩은 동축 분말 공급을 사용할 때 속도가 빠릅니다. 성숙도에도 불구하고 분말 공급 장치, 보호 가스, 클래딩 장치 등에 대한 요구가 높습니다.

레이저 클래딩 기계에 사용되는 재료

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레이저 클래딩 기계는 레이저 빔을 사용하여 재료를 기판에 녹이고 증착하여 재료 표면에 코팅을 만드는 프로세스입니다. 원하는 코팅 품질과 특정 용도에 따라 이 공정에 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.

금속 분말.레이저 클래딩 공정은 티타늄, 알루미늄, 코발트 기반 합금, 니켈 기반 합금과 같은 다양한 금속 분말을 사용합니다.

세라믹 분말.레이저 클래딩에는 산화알루미늄, 산화지르코늄, 탄화물 등의 세라믹 입자도 사용할 수 있으며, 텅스텐도 사용할 수 있습니다.

복합 분말.금속분말과 세라믹분말이 혼합된 복합분말을 사용하여 특별한 특성을 지닌 코팅을 만들 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 및 크롬 카바이드와 같은 탄화물은 높은 경도와 내마모성으로 인해 레이저 클래딩에 자주 사용됩니다.

다이아몬드 입자.레이저 클래딩 재료에 다이아몬드 입자를 추가하면 내마모성을 높이고 마찰을 줄일 수 있습니다.

레이저 클래딩은 폴리아미드와 같은 폴리머를 사용하여 내마모성이 뛰어나고 마찰이 낮은 코팅을 만들 수 있습니다.

유리가루.유리 분말은 독특한 광학적 및 열적 특성을 지닌 레이저 클래딩 덮개를 생산하는 데 도움이 됩니다.

레이저 클래딩 머신의 응용

01/

항공우주
항공우주 분야에서 레이저 클래딩은 일반적으로 터빈 블레이드, 엔진 부품, 랜딩 기어와 같은 중요한 구성 요소를 수리하고 강화하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 이러한 고응력 부품의 내마모성과 서비스 수명을 향상시킵니다.

02/

자동차 생산
레이저 클래딩은 캠샤프트, 크랭크샤프트, 브레이크 디스크와 같은 자동차 부품의 성능과 내구성을 향상시키기 위해 사용됩니다. 이 공정은 자동차 작업의 까다로운 조건을 견딜 수 있는 고정밀 코팅을 달성하는 데 도움이 됩니다.

03/

석유 및 가스
드릴링 도구, 밸브, 파이프라인과 같이 석유 및 가스 산업에 사용되는 구성 요소도 레이저 클래딩의 이점을 누릴 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 이러한 구성 요소의 마모 및 부식에 대한 저항력이 향상되어 열악한 환경에서도 작동 수명이 연장됩니다.

04/

광업 및 건설
일반적으로 광산 및 건설 분야의 중장비는 극심한 마모에 직면합니다. 레이저 클래딩은 이러한 부품의 표면을 강화하여 마모 및 충격에 대한 저항력을 향상시키는 데 사용됩니다.

05/

의료기기
의료 분야에서는 레이저 클래딩을 사용하여 수술 기구와 임플란트를 생체 적합성 재료로 코팅합니다. 이를 통해 기능성과 수명이 향상되어 더 나은 환자 결과를 보장합니다.

06/

도구 및 다이
공구 및 금형 산업에서는 레이저 클래딩을 사용하여 금형, 금형 및 절삭 공구의 성능을 수리하고 향상시킵니다. 이러한 도구의 치수와 표면 특성을 복원하고 가능한 가동 중지 시간과 생산 비용을 줄입니다.

레이저 클래딩 기계의 작동 원리

일반적으로 아크 용접 기술은 고강도, 우수한 충격 특성 및 낮은 다공성을 갖춘 전체 용접 금속 결합을 제공합니다. 그러나 부품에 높은 열이 유입되면 일반적으로 기본 재료가 충분히 녹아서 기본 재료가 클래딩에 실질적으로 혼합될 수 있습니다. 이러한 희석은 선택한 클래딩 재료의 특성을 변경하므로 바람직하지 않습니다. 또한 높은 열 입력으로 인해 부품의 치수 정확도를 복원하려면 클래딩 후 추가 처리가 필요한 기계적 변형이 발생합니다. 이러한 열 응력은 기계적 품질 저하, 균열 및 다공성과 같은 표면 품질 문제, 수리된 부품의 수명 단축으로 이어집니다.

레이저는 매우 정밀한 비접촉식 처리를 수행할 수 있는 능력으로 인해 많은 산업 분야에서 이러한 추세를 주도하고 있습니다. 특히 클래딩은 이러한 목적을 달성하는 프로세스입니다. 생산 엔지니어링을 위한 수리 및 개조 산업은 기계를 계속 가동하여 매립지의 탄소 배출량을 줄여야 하는 경제적 압박이 변화함에 따라 긍정적인 성장을 경험하고 있습니다. 레이저 응용 분야의 급속한 성장과 레이저 시스템 비용의 감소로 인해 레이저 재료 가공은 자동차, 항공 우주, 조선 및 선박 수리, 석유 및 가스 시추 및 기타 여러 산업에서 성공적으로 구현되고 있습니다.

정의에 따르면, 레이저 클래딩 기계는 레이저를 사용하여 분말 또는 와이어 스톡을 녹이고 응고시켜 적층 가공과 같이 거의 그물 모양의 부품을 재포장하거나 생성하는 재료를 증착하는 방법입니다. 많은 경우 레이저 클래딩 기술은 모든 유형의 기계 및 장비의 수리 및 개조에 사용됩니다. 금속 클래딩의 가장 일반적인 전통적인 방법은 전기 아크 프로세스의 모든 변형입니다.

이 절차는 신속한 제조, 예비 부품 수리, 표면 경화/코팅 및 기타 다양한 응용 분야와 같은 해양 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 클래딩 기술과 결합된 CNC 클래딩 배터리 기계는 모든 것을 수리 가능하고 실행 가능하게 만듭니다.

레이저 클래딩과 레이저 용접의 차이점은 무엇입니까?

레이저 클래딩과 레이저 용접은 모두 제조에 사용되는 레이저 기반 프로세스이지만 용도가 다르고 용도도 다릅니다.

레이저 클래딩

레이저 클래딩에는 표면 특성을 수정하기 위해 기판에 재료 층을 증착하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 표면 코팅, 수리 및 적층 제조에 사용됩니다. 고출력 레이저 빔이 기판으로 향하면서 동시에 유입되는 공급원료 재료(분말 또는 와이어)를 녹여 용융 풀을 생성합니다. 용융된 재료는 응고되어 기판에 결합층을 형성합니다. 레이저 클래딩은 전체 부품에 영향을 주지 않고 내마모성 강화, 부식 방지 또는 손상된 부품 수리를 위해 종종 사용됩니다.

레이저 용접

반면, 레이저 용접은 두 개 이상의 재료를 경계면에서 녹이고 융합하여 결합하는 공정입니다. 레이저 빔은 재료 사이의 접합부에 정확하게 집중되어 강력한 용접을 형성하기 위해 응고되는 용융 풀을 생성하기에 충분한 열을 생성합니다. 레이저 용접은 자동차, 항공우주, 전자 등 다양한 산업 분야에서 금속 부품을 접합하는 데 일반적으로 사용됩니다. 높은 정밀도, 최소한의 열 영향부, 복잡한 형상을 용접할 수 있는 능력으로 잘 알려져 있습니다.

레이저 클래딩과 레이저 용접 모두 재료를 조작하기 위해 레이저를 사용하는 반면, 레이저 클래딩은 표면 수정을 위해 기판에 층을 증착하는 데 중점을 두는 반면, 레이저 용접은 인터페이스에서 융합을 통해 재료를 결합하는 데 전념합니다.

우리 공장

SDQY 레이저는 국가 수준의 하이테크 기업, 산동성의 혁신 기업, 첨단 레이저 기술 혁신 센터, 요청 신개발 연구 기관입니다.

당사의 제품은 유럽, 미국, 중동, 호주, 아프리카 국가 및 지역으로 수출되었으며 고객에게 고품질 레이저 솔루션을 제공했습니다.

자격증

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 레이저 클래딩 기계란 무엇입니까?

A: 레이저 클래딩 기계는 레이저 빔을 사용하여 코팅 재료를 기판에 녹여 야금학적 결합을 생성하는 특수 도구입니다. 이 프로세스를 통해 마모된 표면을 복원하거나 부식 방지 층을 추가할 수 있습니다.

Q: 레이저 클래딩은 어떻게 작동합니까?

A: 레이저 빔은 코팅 재료와 기판 표면을 동시에 녹입니다. 용융 풀이 굳으면서 원래 기질과 다른 특성을 가진 새로운 층을 형성하여 성능을 향상시킵니다.

Q: 레이저 클래딩의 이점은 무엇입니까?

A: 높은 정밀도, 기판에 대한 최소한의 열 입력, 낮은 왜곡, 다양한 코팅 재료 적용 능력 등의 이점이 있습니다. 또한 부품 수리 및 업그레이드에도 비용 효율적입니다.

Q: 클래딩에 어떤 재료를 사용할 수 있나요?

A: 클래딩에 사용되는 재료에는 텅스텐 카바이드, 코발트 기반 합금, 니켈 기반 합금과 같은 다양한 금속이 포함됩니다. 이러한 재료는 최종 레이어의 원하는 특성에 따라 선택됩니다.

Q: 레이저 클래딩에는 어떤 유형의 레이저가 사용됩니까?

A: 일반적인 레이저에는 파이버 레이저, CO2 레이저, 다이오드 레이저가 포함됩니다. 각 유형은 서로 다른 전력 및 파장 특성을 갖고 있어 클래딩 공정과 증착된 층의 특성에 영향을 미칩니다.

Q: 레이저 클래딩의 응용 분야는 무엇입니까?

A: 응용 분야는 항공우주 및 자동차 산업의 마모된 부품 수리 및 복원부터 내마모성 또는 부식 방지 코팅을 사용하여 석유 및 가스, 광업, 공구 산업의 부품 강화에 이르기까지 다양합니다.

Q: 레이저 클래딩에 대한 안전 예방조치는 무엇입니까?

답변: 안전 조치에는 레이저 광선, 고온 및 연기로부터 보호하기 위한 개인 보호 장비(PPE) 착용이 포함됩니다. 공정 중에 발생하는 연기와 미립자를 제거하려면 환기가 중요합니다.

Q: 레이저 클래딩과 레이저 용접의 차이점은 무엇입니까?

A: 레이저 용접은 차세대 배터리를 위해 서로 다른 재료를 접합할 수 있는 기능도 제공합니다. 레이저 클래딩은 식품 가공부터 운송 및 에너지에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 고가치의 중요한 부품을 위한 얇은 보호층을 생성하는 공정입니다.

질문: 레이저 클래딩은 용접과 어떻게 비교됩니까?

답변: 두 개의 금속 조각을 결합하는 용접과 달리 레이저 클래딩은 표면에 재료를 추가합니다. 결과적으로 왜곡이 줄어들고 열 영향 영역이 더 잘 제어되므로 정밀 응용 분야에 적합합니다.

Q: 레이저 클래딩 비용은 얼마입니까?

A: 비용은 구성 요소의 크기, 피복 재료, 작업의 복잡성과 같은 요소에 따라 달라집니다. 레이저 클래딩은 고가 부품에 대한 기존 방법보다 비용 효율적일 수 있습니다.

Q: 클래딩 기계의 용도는 무엇입니까?

A: 레이저 클래딩 공정은 금속 부품의 내마모성, 내부식성 또는 충격 성능을 높이는 데 사용할 수 있는 완전히 조밀하고 야금학적으로 결합된 사실상 순수한 코팅을 적용하는 방법입니다.

Q: 레이저 클래딩의 장점은 무엇입니까?

A: 대체 기술에 비해 레이저 클래딩의 이점에는 더 나은 야금성(결합, 경도 또는 다공성)은 물론 전체 열 입력이 낮아 부품 변형 및 응력이 감소된다는 점 등이 있습니다. 얇은 코팅 응용 분야는 더 얇아서 분말 비용을 절약할 수 있으며 대부분의 경우 레이저의 사이클 시간이 훨씬 더 짧습니다.

질문: 적층 제조에 레이저 클래딩을 사용할 수 있습니까?

A: 예, 레이저 클래딩은 종종 3D 프린팅이라고 불리는 적층 가공에 사용될 수 있습니다. 특히 고강도와 특정 표면 특성이 필요한 구성 요소의 경우 복잡한 형상을 층별로 구축하는 데 사용됩니다.

Q: 레이저 클래딩 기계에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?

A: 정기 유지 관리에는 광학 구성 요소 점검 및 청소, 가스 공급 유지, 레이저 과열로부터 보호하기 위한 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인 등이 포함됩니다.

우리는 중국의 주요 레이저 클래딩 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 고품질 레이저 클래딩 기계를 구입하십시오. 맞춤형 서비스를 원하시면 지금 문의하세요.