공작 기계 용 레이저 클래딩 장비

공작 기계 용 레이저 클래딩 장비

QYHC3050은 주로 샤프트 부품의 내부 및 외벽의 레이저 클래딩 가공에 적합합니다. 고효율, 저렴한 비용, 녹색 및 환경 보호의 특성이 있습니다. 희석 속도가 매우 낮고 결합 강도가 훨씬 높은 강화 층을 준비 할 수 있습니다.

제품 설명

QYHC3050은 주로 샤프트 부품의 내부 및 외벽의 레이저 클래딩 가공에 적합합니다. 고효율, 저렴한 비용, 녹색 및 환경 보호의 특성이 있습니다. 전기 도금보다 희석 속도가 매우 낮고 결합 강도가 훨씬 높은 강화 층을 준비 할 수 있습니다. 주로 석탄 채굴, 기계 제조, 인쇄 산업, 식품 산업 및 기타 분야에 사용됩니다.

 

 

 

제품 사양
모델
QYHC3050
레이저 파워
6000w/12000w
파우더 피더
공압 분말 피더
클래딩 헤드
20x2 광대역 블라인드 홀 레이저 클래딩 헤드 / 30x3 광대역 블라인드 홀 레이저 클래딩 헤드 / 하이 - 속도 맹인 구멍 클래딩 헤드
500 (3 {- jaw self - 센터링)
최대 공작물 길이
3000mm
최대 공작물 회전 직경
1200mm
최대 부하
2T
제어 시스템
지능형 클래딩 시스템

 

 

 

제품 기능

폐쇄 된 구조 설계

예약 된 먼지 제거 인터페이스,보다 안전하고 환경 친화적입니다.

01

넓은 오프닝 크기

사용하기 쉽습니다.

02

모든면에 여러 문 디자인

쉬운 유지 보수.

03

여러 목적으로 하나의 기계

동시에, 구멍, 블라인드 홀 및 원통형 공사의 레이저 클래딩 처리 요구를 충족시킵니다.

04

지능형 클래딩 시스템

자체 - 개발 된 지능형 클래딩 헤드가 장착되어있어 타워 헤드 렌즈의 온도를 실시간으로 표시하고 자동으로 모니터링 할 수 있습니다.

05

통합 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다

승객의 주요 이동 부분을 위해 정기적이고 정량적이고 정량적 인 자동 공급을 달성하고 서비스 수명을 연장하십시오.

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스핀들은 지속적으로 가변 속도 설계를 채택합니다

높은 출력 토크, 높은 강성, 저속에서의 부드러운 작동 및 편리한 속도 조정의 특성이 있습니다.

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테일 스톡의 높은 - 성능 더러움 및 빛 - 차단 설계가 있습니다

먼지가 테일 스톡에 들어가서 정상적인 작업에 영향을 미치는 것을 방지하십시오.

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제품 장점

1

조정 된 성능 향상 재료를 필요한 경우 정확히 배치하는 기능.

2

맞춤형 합금 및 금속 매트릭스 복합 (MMC) 설계를 포함한 층으로서 광범위한 재료와 함께 사용할 수 있습니다.

3

Little or no porosity within the deposits (>99.9% 밀도).

4

비교적 열 입력은 좁은 열 영향 구역 (EHLA가 10µm)을 초래합니다.

5

기판의 최소 왜곡은 시정 가공의 필요성을 줄입니다.

6

CNC 및 CAD/CAM 생산 환경에 쉽게 자동화 및 통합.

7

생산 시간 감소.

8

레이저 전력 변조로 개선 된 열 제어.

9

기능적으로 등급이 매겨진 부품을 생산하는 기능.

10

장비 및 응용 특성에 따라 정확한 증착 속도.

11

좋은 기계적 특성.

12

마모 된 부품의 수리에 적합합니다.

 

 

 

제품 응용 프로그램

⛏ 에너지 및 광업 기계 : 유압 소품/기둥의 표면 경화 및 수리 (크롬 도금 교체, 서비스 수명을 여러 번 확장), 부식 - 내성 및 마모 - 스크레이퍼 센터 그루브의 수리 및 스프로킷 샤프트, Shearer의 강화 (확장 서비스). 3 - 6 회), 크러셔 롤러 및 치아 플레이트의 수리, 드릴 파이프 조인트의 내마모성 스트립 클래딩.

 

Construction Machinery and Transportation : 유압 실린더/피스톤로드 (Long Axis Advantage)의 표면 경화 및 수리, 엔진 크랭크 샤프트/캠 샤프트의 수리 및 강화, 기어/베어링 수리, 레일 트랜스 휠 세트 및 브레이크 디스크의 수리,- {1} 저항성 및 SHARFETER의 내성 및 샤프트.

 

Petrochemical Industry : 부식 - 저항성 및 마모 - 밸브 시트/스풀, 수리 및 반응 및 반응기 교반기 샤프트의 부식,- 저항성 및 상호 주파스의 내부 코팅 {4} {4} {4}. 팔꿈치/티, 펌프 몸체 및 임펠러의 수리.

 

Metallurgy and Mold Manufacturing : 롤러 수리 및 표면 강화 (콜드 앤 핫 롤), 연속 주조 롤 수리, 뜨거운 작업 금형을위한 열 피로 클래딩 (다이 -} 캐스팅 및 단조 다이), - 냉 작업 곰팡이 (펀치 및 절단 가장로) 및 뿌리 수리를위한 내성 강화 및 수리.

 

High - 최종 제조 및 특수 산업 : 항공 우주 엔진 구성 요소 수리 및 특수 코팅 (높은 - 온도 저항), 부식 - 저항 및 마모 - 전력 보일러의 "네 개의 욕조"에 대한 저항성 코팅 ({5}},},}}}}}}} 의료 임플란트의 생체 적합성 코팅.

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블레이드 디스크

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외부 스플라인

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줄기

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큰 베어링

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유압 컬럼

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스탬핑 다이

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나이프

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주요 샤프트

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CNC 밀링 머신 스핀들

제품 디스플레이

 

 

FAQ

Q : 전통적인 전기 도금 (크롬 도금) 또는 오버레이 용접에 대한 레이저 클래딩 장비의 핵심 장점은 무엇입니까?
A : 핵심 장점은 다음과 같습니다.
1) 환경 친화적이고 비 - 독성 : 육각형 크롬과 같은 유해한 배출 없음;
2) 더 나은 성능 : 야금 결합은 코팅을 더 많은 마모 - 저항성 및 부식 - 저항성으로, 수명이 길고;
3) 저열 입력 : 최소한의 공작물 변형 및 후속 처리 감소;
4) 높은 효율 : 높은 - 속도 클래딩 기술은 처리 속도를 크게 향상시킵니다.
5) 설계 유연성 : 코팅 구성 및 두께를 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

Q : 파우더 이용률이 실제로 90%를 초과 할 수 있습니까? 이것은 어떻게 달성됩니까?
A : 그렇습니다. 특별히 설계되고 최적화 된 높은 - 속도 클래딩 동축 노즐과 정확한 부압 공기 - 파우더 전달 시스템을 운반하는 정밀한 부압 공기를 통해 분말은 용융 풀로 정확하게 전달되며 활용을 위해 효율적으로 포착되어 스 패터 및 폐기물을 상당히 감소시킵니다.

 

Q : 장비가 작동하고 유지해야 할 복잡한가요?
A : 우리는 사용자 - 친화적 인 지능형 제어 시스템과 자세한 연산자 매뉴얼을 제공합니다. 표준 운영 교육 후 기술자는 사용을 시작할 수 있습니다. 장비는 모듈 식 설계를 채택하고 주요 구성 요소는 안정적이고 안정적이며 유지 보수 지점은 명확하게 정의됩니다. 우리는 장기 - 용어를 보장하기 위해 포괄적 인 기술 지원 및 예비 부품 서비스를 제공합니다.

 

Q : 특정 산업 응용 프로그램을위한 입증 된 사례 연구 또는 프로세스 패키지가 있습니까?
A : 네! 우리는 많은 수의 입증 된 신청 사례가 있으며, 석탄 광산의 유압 소품의 크롬 도금, 오일 펌프로드 용 부식 방지 클래딩, 건설 기계 용 유압로드의 수리 및 재 제조 및 롤러 수리를 대체하기위한 클래딩과 같은 영역에서 입증 된 전용 프로세스 데이터베이스 (파우더 선택 및 매개 변수 세트)가 있습니다. 우리는 고객이 효율적이고 높은 - 품질 생산을 달성 할 수 있도록 신속하게 도움을 줄 수 있습니다.

 

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