타이어 분야의 레이저 클리닝 적용

타이어 제조 분야의 새로운 기술 발전과 고급 장비인 레이저 클리닝은 지난 2년 동안 타이어 산업에서 점점 더 중요한 역할을 해왔습니다. 새롭고 친환경적이며 환경 친화적인 세척 기술인 레이저는 소모품 없음, 오염 물질 없음, 미크론{2}}수준의 정밀도, 자동화 통합 용이성과 같은 이점을 제공합니다.

 

SDQY Laser는 레이저 클리닝 업계의 선두주자인 레이저 클리닝 기술의 연구 개발 및 산업적 응용을 전문으로 하는 하이테크 전문 기업입니다.{0}} 레이저 클리닝 분야에서 50개 이상의 특허를 보유하고 있는 이 회사는 신에너지 리튬 배터리, 항공우주, 철도 운송 산업 프로젝트를 위한 고급 기술 애플리케이션을 개발하고 제공하기도 했습니다.{3}}

 

현재 타이어 산업에서는 타이어 몰드 클리닝, 타이어 이너라이너 클리닝, 타이어 마킹 등 세 가지 주요 유형의 레이저 장비가 널리 사용되고 있습니다.

 

 

타이어 내벽 레이저 클리닝 라인은 반강 저소음 타이어 및 자가 밀봉 고무 타이어 생산에-적합합니다. 다양한 크기의 타이어 바코드를 자동으로 인식하고 청소 경로를 자동 생성하며, MES 시스템에 자동으로 연결해 근무 교대 번호를 생성하고 타이어별로 기록을 유지합니다. 독자적으로 개발된 3차원 모션 축 레이저 클리닝 장치는 피치 및 롤 진동을 허용하여 타이어 내부 모서리를 효과적으로 청소하고 청소 효율성을 더욱 향상시킵니다!

레이저 기술이 도입되기 전에는 저소음 타이어 생산량이 매우 적었습니다. 엔진 소음은 적지만 상대적으로 타이어 소음이 많이 발생하는 신에너지 자동차의 급증으로 저소음 타이어에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 초기에는 생산량이 적고 주기 시간 요구 사항이 부족하여 생산 공정이 상대적으로 뒤떨어졌습니다. 운전자는{3}}아세톤에 담근 부직포로 타이어를 수동으로 닦았는데, 이는 매우 비효율적이고 건강에 해롭습니다.
당사의 타이어 내층 레이저 클리닝 시스템은 신에너지 전기 자동차에 대한 수요가 급속히 확대되는 가운데 레이저 클리닝 공정의 공백을 적시에 메웠습니다.

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타이어 가황 성형 표면에는 고무, 이형제, 탄화 잔여물이 발생하기 쉽습니다. 전통적인 세척 방법(예: 화학적 침지 및 샌드블라스팅)은 비효율적이며 금형을 손상시킬 수 있습니다. 샌드블래스팅, 드라이아이스 세척, 화학적 세척과 같은 전통적인 세척 방법은 모두 시간이 지남에 따라 금형 표면에 다양한 정도의 손상을 일으키고 환경에 심각한 영향을 미칩니다. 중국 내 20~30위권 타이어 공장의 경우 드라이아이스 세척에 소요되는 연간 비용은 80만~120만 위안으로 추산된다. 타이어 몰드의 레이저 청소는 비슷한 결과를 제공하지만 비용이 훨씬 저렴하므로 널리 사용되는 방법입니다. 레이저 클리닝은 소모품이 필요하지 않으며, 클리닝 과정에서 자동으로 먼지를 회수하고, 환경 친화적이며 자동화가 쉽습니다. 금형 수명을 20%-30% 늘릴 수 있어 타이어 금형 청소에 이상적인 방법입니다.

 

당사의 온라인 타이어 금형 청소 장비는 시각적 인식을 통해 자동으로 청소 경로를 생성하므로 금형 분해 없이 금형 슬리브와 측면 패널을 완전 자동으로 청소할 수 있습니다. 금형 분해 없이 시스템은 자동으로 금형 매개변수를 식별하고 공식 데이터베이스를 기반으로 청소 경로를 생성합니다. 이를 통해 단 30분 만에 타이어 몰드를 온라인으로 청소할 수 있습니다. 이는 긴 대기 시간, 반복적인 분해, 금형 마모, 불완전한 세척, 환경 오염, 높은 에너지 소비 등 기존 세척 방법과 관련된 문제점과 어려움을 효과적으로 해결하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 또한 3세대-세대 물방울 레이저 완전 자동 오프라인 타이어 몰드 청소 스테이션은 전체 공정에 걸쳐 정밀 제어 기능을 갖추고 청소 경로와 공정 레시피를 자동으로 생성합니다. 한 번의 작업으로 트레드 블록과 측면 패널을 포함한 전체 타이어 몰드를 청소할 수 있습니다. 3D 스캐닝과 시각적 위치 확인을 통해 사각지대 없이 완전 자동화된 포괄적인 청소가 가능합니다.

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전통적인 타이어 표시는 이동식 활자를 타이어 표면에 가황 처리하여 생성됩니다. 타이어 사양, 성능 매개변수, DOT 코드, 브랜드, 주 번호 등의 정보는 사전 정의된-몰드에 따라 달라집니다. 이 정보를 변경하려면 해당 금형을 교체해야 합니다. 레이저 타이어 마킹은 선명도, 안전성, 환경 친화성, 높은-위조 방지 기능을 비롯한 다양한 이점을 제공합니다. 타이어마다 고유 식별 코드를 생성해 소비자가 쉽게 접근할 수 있도록 돕는다. 타이어 QR코드, 주번호, 생산번호, 로고 마킹에 적합합니다. 타이어에 특정 마킹이나 QR 코드를 표시함으로써 타이어 생산, 운송, 판매 정보를 보다 정확하게 추적하고 관리할 수 있어 전체 공급망에 대한 가시성과 관리 효율성이 향상됩니다. 이 기술은 타이어 제조 및 판매 과정에서 관리 및 추적성 측면에서 중요한 응용 가치를 갖고 있습니다.

 

이중 탄소 정책이 지속적으로 추진되면서 지속 가능한 생산 및 운영 모델이 점점 더 중요해지고 있습니다. 타이어와 고무 산업 역시 친환경 발전의 길을 추구하고 있습니다. 생산 공정이 반복적으로 개선되면서 환경 오염을 줄이기 위해 새로운 기술이 기존 기술을 대체하고 있습니다. 고도로 지능적인 자동화 생산 방법을 통해 린 생산 및 관리가 가능합니다. 레이저 클리닝 및 마킹 기술은 타이어 산업, 특히 금형 유지 관리, 제품 추적성 및 환경 준수 분야에 깨끗하고 정확하며 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 장비 비용이 감소하고 기술이 성숙해짐에 따라 타이어 제조의 표준 공정으로 자리잡을 것으로 예상됩니다.

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SDQY LASER는 레이저 클리닝 업계에서 수년간의 연구와 탐구 끝에 혁신을 위해 열심히 노력해 왔으며, 타이어 업계에서 레이저 장비의 적용을 촉진하고 타이어 업계가 친환경을 혁신, 변화 및 발전시키는 데 도움을 주었습니다.