Bridge U-Rib Cleaning에 Laser Cleaning 적용

샌딩 작업은 다양한 전기 및 공압 공구를 수동으로 조작하여 수행됩니다. 이 과정에서 공작물을 반복적으로 뒤집어야 합니다. 작업자의 노동 강도가 매우 높고 샌딩 품질이 불안정하며 작업 효율이 낮습니다. 동시에 샌딩 작업에서 발생하는 먼지와 소음은 작업자의 건강을 직접적으로 위협합니다.

필연적으로 기계적 진동과 소음이 발생하여 연삭 결과가 불안정해지고 가공물이 쉽게 손상되며 심각한 소음 공해, 장비 안정성 저하 및 기타 여러 문제가 발생합니다. 또한, 기존의 전통적인 U-rib 샌딩 장비는 연삭하기 전에 U-rib에 샌딩할 영역을 위치시키는 데 수동 지원이 필요합니다. U-rib의 모양과 크기의 차이에 따라 적응적으로 조절할 수 없으며 적용 범위가 제한됩니다.

수동 샌딩이든 기계식 샌딩이든 공통적인 문제가 있습니다. 청결도가 표준에 미치지 못합니다.
수십만 톤에 달하는 교량에는 최소한 수백만 개의 U-리브 플레이트 유닛이 필요하며 이는 교량의 "골격"에 해당합니다. 용접할 U-rib 부품의 세척 품질은 후속 처리 링크, 즉 직교 상판의 용접 품질에서 핵심적인 역할을 합니다. 또한 교량의 수명, 안전성, 내풍성, 내진성에 영향을 미치는 중요한 요소이기도 합니다.

U-rib에 용접될 부품의 프라이머, 부유 녹 등을 매체 없이 레이저로 세척한 후, 세척 수준은 국제 일반 녹 제거 기준 SA3 수준에 도달하여, 금속 본연의 색상을 재현할 수 있습니다. 기본 재료의 손상. 청소 후 U-리브 용접 비드는 외관이 아름다울 뿐만 아니라 표면 일관성이 향상되어 직교 교량 데크의 용접 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

연기 및 먼지 정화 시스템의 최대 공기 흡입량은 10,000m³/h입니다. 청소 잔여물은 진공청소기를 통해 회수할 수 있으며, 집진 효율은 99.9%에 달합니다. 또한 수동 연삭 및 기계적 연삭과 같은 기존 세척 방법에 비해 레이저 세척은 폐가스나 소음을 발생시키지 않습니다. 고객사 현장의 생산소음은 기존 120데시벨에서 75데시벨 미만으로 감소해 인체에 미치는 피해를 대폭 줄였습니다. 또한 작업장 생산 환경을 개선합니다.

기계식 세척 장비에 비해 레이저 세척 장비는 초기 투자 비용이 더 많이 필요하지만 후속 유지 관리 비용이 낮습니다. 노동력을 20% 절약하고(한 사람이 한 장비를 조작할 수 있음) 에너지 소비를 57% 절감할 수 있습니다.