레이저 청소 탄소 섬유 표면

탄소 섬유 접합 공정 중에 접합 표면을 처리해야 하는 경우가 종종 있습니다. 탄소 섬유 복합 재료의 표면 처리 기술은 전통적인 처리 방법이 고효율, 지능화 및 환경 보호 방향으로 발전하고 있습니다. 탄소 섬유 재료의 레이저 표면 수정은 레이저 에너지 밀도가 재료 손상 임계값보다 낮을 때 재료 표면의 미세한 형태에 변화를 일으키지 않습니다. 레이저 에너지 밀도가 재료 손상 임계값보다 높을 때 레이저는 재료를 녹이고 증발시킬 수 있으며 분해 및 제거 등을 통해 표면에 돌출부, 구덩이, 다공성 스폰지 및 주기적 구조와 같은 미세한 지형을 형성합니다. 재료.

자동차 회사의 Battery PACK의 Top Cover에 있는 탄소섬유를 시험대상으로 하여 레이저로 탄소섬유의 표면을 세정하여 결합력을 높였다. 탄소 섬유 재료 치수는 자동차 회사의 탄소 섬유 공급업체에서 제공합니다. 레이저 청소 장비는 Qiangyuan Laser에서 생산한 레이저 청소 장비를 채택합니다.

클리닝 공정에서는 먼저 탄소섬유 슬라이스 샘플에 대한 1차 클리닝 공정을 진행한다. 그 효과는 그림에 나와 있습니다. 세척 후 다인펜으로 표면 장력 값을 테스트한 결과 고객의 요구 사항을 충족합니다.

그 다음, 쉘 탄소 섬유 세정 테스트를 수행하였다. 테스트 부품은 유명 자동차 회사의 배터리 PACK 커버 플레이트로 효율성, 장비 접근성 등 생산 공정 능력을 평가했다.

탄소 섬유 표면 세척 기술의 경우 레이저 세척이 적합한 선택입니다. 청소 과정은 환경 친화적이고 친환경적이며 오염 물질을 거의 생성하지 않으며 청소 과정에서 소모품을 소비하지 않습니다. 고효율, 최대 청소 효율은 20m2/h에 도달할 수 있습니다. 더 높은 청소 효율을 위해서는 레이저 출력을 높여서 얻을 수 있습니다. 자동화를 실현하기 쉽습니다. Battery PACK 커버 플레이트의 규칙성으로 인해 탄소 섬유 플레이트의 자동 청소는 로봇 또는 갠트리와 터닝 플랫폼 및 블랭킹 작업대를 사용하여 쉽게 실현할 수 있습니다.