발전기 세트의 레이저 청소

산업 생산 분야에서는 기계 장비가 오랫동안 사용되어 왔으며 부품 표면에 다량의 오일, 폐 페인트, 녹, 탄소 침전물 및 기타 오염 층이 축적되었습니다. 발전기 장치 유지 관리는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 프로젝트입니다. 단위 공작물의 넓은 표면은 매우 복잡하기 때문에 기존의 세척 공정에는 많은 단점이 있으며 데드 코너를 완전히 청소할 수 없습니다. 레이저 빔은 매우 작기 때문에 복잡한 작업물의 사각 부분을 쉽게 청소할 수 있습니다. 레이저빔을 가공물 표면에 조사하여 표면의 먼지, 녹 얼룩, 입자, 코팅 등을 즉시 벗겨내어 깨끗한 공정을 실현합니다.

 

레이저 청소의 장점:
1. 자동화된 조립 라인: 레이저 청소 기계는 CNC 공작 기계 또는 로봇과 통합되어 원격 제어 청소를 구현하여 장비 자동화를 실현하고 제품 조립 라인 작업을 형성하며 지능형 작업을 수행할 수 있습니다.

2. 정확한 위치 지정: 레이저를 유연하게 만들기 위해 광섬유 전송을 사용하여 레이저를 안내합니다. 내장된 스캐닝 검류계는 광점을 고속으로 이동하도록 제어하므로 기존 청소 방법으로는 접근하기 어려운 특수한 모양의 부품, 구멍, 홈 및 기타 모서리를 비접촉식으로 청소할 수 있습니다. 지상 레이저 청소 처리.

 

3. 손상 없음: 단기간 충격으로 인해 금속 표면이 가열되지 않으며 모재가 손상되지 않습니다.

 

4. 우수한 안정성: 레이저 클리닝 기계에 사용되는 펄스 레이저는 일반적으로 최대 100000시간의 긴 서비스 수명을 가지며 품질이 안정적이고 신뢰성이 우수합니다.

 

5. 환경 오염이 없습니다. 화학 세척제가 필요하지 않으며 세척 폐액이 생성되지 않습니다. 레이저 클리닝 과정에서 발생하는 오염 물질 입자와 가스는 휴대용 배기 팬을 통해 간단히 수집 및 정화되어 환경 오염을 방지할 수 있습니다.

 

6. 낮은 유지 관리 비용: 레이저 클리닝 기계를 사용하는 동안 소모품 소모가 없으며 운영 비용이 저렴합니다. 나중에는 렌즈를 정기적으로 청소하거나 교체하기만 하면 됩니다. 유지 관리 비용이 저렴하고 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.

 

기존의 청소 방법과 비교하여 레이저 청소는 완전 자동화된 작업을 달성할 수 있습니다. 높은 작업 효율성, 저렴한 비용, 환경 오염 없음, 기판 손상 없음 및 다양한 재료의 장점이 있습니다. 이는 녹색 및 환경 친화적인 처리 개념과 완전히 일치하며 현재 가장 신뢰할 수 있고 효과적인 청소 방법입니다. 현재는 레이저 클리닝이 기존의 클리닝 방법을 완전히 대체하지는 못하지만, 제조 업계에서 에너지 절약, 배출 감소 등 환경 보호에 대한 국가의 인식이 높아짐에 따라 레이저 클리닝은 고유한 장점을 가지고 점차 사람들의 생활 속으로 들어오게 될 것입니다.