레이저 청소 폴 피스 동박 원리 및 장점

레이저 클리닝 폴 피스 동박 원리 및 장점

 

레이저 클리닝 기술은 높은 클리닝 효율, 우수한 클리닝 품질 및 정확한 치수 정확도라는 특성을 가지고 있습니다.

 

레이저 성능의 지속적인 개선과 비용의 현저한 감소로 레이저 클리닝 기술은 다양한 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

 

예를 들어, 리튬 배터리 제조 공정에서 러그를 용접하기 전에 용접할 러그 영역의 코팅을 먼저 청소해야 합니다. 코팅을 제거하는 주요 방법은 기계적 스크래핑, 폼 접착제 및 레이저 세척입니다. 그 중 기계적 스크래핑 방식은 폴 피스를 손상시키기 쉽고 코팅이 깨끗하게 제거되었는지 확인하기 어렵습니다. 폼 페이스트 방법은 공정이 더 많고 생산 비용이 높으며 양극 수성 페이스트에 적합하지 않습니다.

 

녹색 레이저 세정의 장점으로 인해 고효율, 우수한 세정 효과, 동박 손상이 적고 양극 극 조각의 레이저 세정이 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.

 

레이저 클리닝은 리튬 배터리 양극의 전면과 후면에서 코팅을 제거하여 후공정에서 직접 러그 용접을 위해 동박을 노출시키는 데 선호되는 방법으로 인식되고 있습니다.

 

레이저 러그 청소의 품질과 효율성에 영향을 미치는 주요 프로세스에는 러그 정렬, 레이저 청소 및 먼지 제거가 포함됩니다. 폴 피스의 한 위치 청소가 완료되면 다음 청소 위치는 가능한 한 빨리 레이저 청소 영역에 도달해야 하며 이는 폴 피스 보행 벨트 제어의 높은 가속도, 고속 및 고정밀성을 요구합니다.

 

레이저 청소 공정은 다중 고속 스캐닝 충전 및 코팅 제거 공정을 위해 청소 영역에서 진동 미러 제어 레이저 빔을 사용하는 것입니다. 세척 과정에서 미러의 높은 스캐닝 속도로 인해 미러와 레이저는 고속, 실시간, 고정밀 제어와 동기화되어야 합니다. 세척 효율을 보장하고 동박을 손상시키지 않으려면 펄스 폭, 전력, 주파수, 스캐닝 속도, 라인 간격 및 기타 매개변수를 각 레이저 세척에 대해 완전히 최적화해야 합니다. 코팅된 재료를 레이저로 청소하면 많은 양의 먼지가 발생하므로 청소 효과를 보장하고 먼지가 작업장 환경을 오염시키고 먼지를 제거하는 것을 방지하기 위해 합리적으로 설계된 먼지 제거 시스템이 필요합니다. 시스템은 너무 많은 소음 공해를 발생시키고 너무 많은 에너지를 소비합니다.

 

 

 

레이저 클리닝 이점:

 

1. 환경적 이점

레이저 청소는 화학 물질 및 청소 솔루션을 사용하지 않는 "친환경" 청소 방법입니다. 폐기물 청소는 기본적으로 고체 분말, 작은 크기, 보관하기 쉽고 재활용 가능하며 광화학 반응이 없으며 오염을 일으키지 않습니다. 화학 세정으로 인한 환경 오염 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 종종 추출기 팬은 청소로 인해 발생하는 폐기물 문제를 해결할 수 있습니다.

 

2. 효과 장점

전통적인 청소 방법은 종종 접촉 청소이며 물체 표면을 청소할 때 기계적 힘이 있고 물체 표면이 손상되거나 청소할 물체 표면에 부착된 세척 매체가 제거되지 않아 2차 오염이 발생합니다. 비마모성 및 비접촉성, 비열 효과의 레이저 클리닝은 기판을 손상시키지 않으므로 이러한 문제가 해결됩니다.

 

3. 제어 이점

레이저는 광섬유를 통해 전송될 수 있으며, 로봇 손과 로봇을 사용하여 장거리 작업을 쉽게 달성할 수 있으며 전통적인 방법을 청소할 수 있어 부품에 도달하기 쉽지 않아 일부 위험한 장소를 사용할 때 직원의 안전을 보장할 수 있습니다.

 

4. 편리한 장점

레이저 세정은 다양한 재료 표면의 다양한 유형의 오염 물질을 제거할 수 있으므로 기존 세정으로는 달성할 수 없는 청정도를 달성할 수 있습니다. 또한 소재의 표면에 손상이 없는 경우 소재 표면의 오염물질을 선택적으로 세정할 수 있다.

 

5. 비용 이점

레이저 청소 속도, 고효율, 시간 절약; 일회성 투자가 높지만 레이저 청소 시스템을 구입하지만 청소 시스템은 장기적으로 안정적으로 사용할 수 있고 운영 비용이 낮으며 더 중요한 것은 자동화된 운영을 쉽게 달성할 수 있다는 것입니다.