레이저 코팅 제거 기계

레이저 코팅 제거 세정은 자동차 코팅 제거 과정에서 전통적인 화학 기술을 대체할 이상적인 기술로 확인되었습니다. 이 레이저 기술은 화학 제품을 사용하지 않고 코팅을 제거할 수 있으며 금속 기판 표면의 결함을 방지할 수 있습니다. 레이저 클리닝 기술은 고효율, 정밀성, 환경 보호 및 저비용이라는 특성을 가지고 있습니다. 현재 당사는 주로 펄스 시리즈 레이저 클리닝 기계와 CW 시리즈 레이저 클리닝 기계의 두 가지 유형의 레이저 클리닝 장비를 홍보합니다. 아래에서는 레이저 어블레이션 코팅 제거 기술에 대해 자세히 소개합니다.

 

 

현재 레이저 코팅 제거 세정은 주로 자동차 산업의 신 에너지 차량의 리튬 배터리에서 배터리 코어의 코팅 제거, 전극, 폴 피스, 커버 플레이트, 호일 세정 및 기타 작은 부품의 세정에 사용됩니다. 보다 정교하고 정밀한 레이저 청소가 필요합니다. 따라서 펄스 레이저 청소 기계는 주로 자동차 산업에서 사용됩니다. 당사의 펄스 레이저 세정기는 50W, 100W, 200W, 300W, 500W의 출력으로 기본 부품의 손상이 거의 없어 배터리 셀의 레이저 코팅 제거라는 고정밀 산업에 매우 적합합니다.

레이저 코팅 제거 세척은 원하지 않는 기판을 제거하거나 고체 기판에서 원하지 않는 기판의 오염을 연장하는 것으로 정의할 수 있습니다. 여기에는 외부 유기 불순물, 즉 고체 또는 금속 기판의 코팅 제거가 포함됩니다. 코팅 제거를 위한 레이저 클리닝은 물을 많이 사용하고 값비싼 습식 화학 방법을 대체할 수 있는 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 레이저 클리닝의 고유한 특성은 보편성, 정밀성, 제어 가능성, 선택성 및 환경 친화성을 포함합니다. 레이저 어블레이션은 고강도 펄스와 지속적인 레이저 조사를 적용하여 달성할 수 있는 기계적 공정입니다. 레이저 절제는 고강도 펄스 및 연속 레이저 조사를 적용하여 달성할 수 있는 기계적 공정입니다.

 

 

기술 측면에서 이 메커니즘은 기판과 직접적인 기계적 또는 화학적 접촉이 없고 제자리에서 세척하고 짧은 세척 시간, 독성 용매 및 화학 제품을 사용하지 않고 금속 기판에 손상을 주지 않는 등 코팅을 제거하는 이점이 있습니다. , 제어 가능한 청소. 다음으로 자동차 산업에서 레이저 제거 코팅 제거의 특정 적용에 대해 논의할 것입니다.

 

 

 

금속 호일 부품의 레이저 청소:

리튬전지의 양극과 음극편은 알루미늄박과 동박에 리튬전지의 양극과 음극을 코팅하여 만들어지며 전극코팅은 전지의 안전성에 큰 의미를 갖는다. 코팅 공정에서 입자, 이물질, 먼지 또는 기타 매체가 혼합되면 배터리 내부에 미세 단락이 발생할 수 있으며 심할 경우 배터리가 발화하거나 폭발할 수 있습니다. 따라서 완전히 깨끗하고 산화물이 없는 표면을 얻기 위해서는 코팅 전에 포일을 세척해야 합니다. 기존 전지 전극판은 일반적으로 초음파 세척을 사용하며 코팅 전 세척을 위한 세척제로 에탄올 용액을 사용한다. 그러나 이 방법에는 특정 제한 사항이 있습니다.

 

 

초음파 세척 금속 호일 구성 요소, 특히 알루미늄 합금 재료의 경우 초음파의 캐비테이션 효과가 알루미늄 호일에 의해 쉽게 부식되어 미세한 작은 구멍이 생깁니다. 작동 시간이 길수록 구멍이 커집니다. 리튬 배터리 전극에 사용되는 포일은 일반적으로 두께가 10μm인 단일 제로 포일로, 세척 공정 문제로 인해 구멍이 찢어지고 형성되기 쉽습니다. 에탄올 용액을 세척제로 사용하면 리튬 배터리의 다른 부품이 쉽게 손상될 뿐만 아니라 알루미늄 호일의 기계적 성능 지표에 영향을 미치는 수소 취성이 쉽게 발생합니다.

 

 

그러나 레이저 어블레이션 코팅 제거 기술을 사용하면 세척 공정의 효율성을 향상시키고 세척 자원을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 세척 공정 데이터의 실시간 모니터링을 설정하고 세척 결과를 정량적으로 판단하여 전극의 일관성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 배치 생산.

 

 

 

 

 

셀 러그 레이저 클리닝:

러그는 배터리 셀에서 양극과 음극을 인출하는 금속 스트립으로 배터리가 충전 및 방전될 때 접점입니다. 공정에서 그리스, 부식 방지제 및 기타 화합물과 같은 표면의 오염 물질은 용접부에서 열악한 융합, 균열 및 다공성을 유발할 수 있습니다. 공장 공정에서 러그는 종종 고르지 않거나 구부러지거나 뒤틀리고 러그 셀 용접의 강도가 약하여 용접 시 거짓 용접, 가짜 용접 및 짧은 조인트를 만들어 용접 조인트의 전도도를 낮추고 궁극적으로 배터리 팩의 전체 성능을 제한합니다. 이 접점 표면이 깨끗한지 여부는 전기 연결의 신뢰성과 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 현재 사용하고 있는 수동세척, 습식세척, 플라즈마세정은 서로 다른 문제점을 가지고 있으며 레이저 코팅제거 기술은 이러한 문제점을 크게 개선할 수 있습니다.

 

 

 

레이저 클리너는 배터리 셀 제조에서 여러 가지 이점이 있습니다.:

능률:레이저 세척기는 전극판, 분리막 및 기타 부품에 손상을 주지 않고 배터리 셀 부품의 표면을 빠르고 효과적으로 세척할 수 있습니다. 기존의 화학적 및 기계적 세척 방법과 비교할 때 레이저 세척기는 더 효율적이고 정확하며 안전합니다.

 

정도:레이저 클리닝 기계는 레이저의 강도와 집속점의 크기를 조정하여 배터리 셀 부품 표면을 미세하게 처리할 수 있습니다. 이는 배터리 부품 표면의 청결과 평활성을 보장하여 배터리의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

 

환경 보호:레이저 클리닝 기계는 세척 매체로 화학 세척제와 물을 사용할 필요가 없으므로 환경 오염을 방지합니다. 또한 레이저 청소 기계는 배터리 셀 구성 요소를 비파괴적으로 청소할 수 있어 폐 배터리가 환경에 미치는 피해를 줄일 수 있습니다.

 

 

 

레이저 코팅 제거에는 몇 가지 복잡한 메커니즘, 즉 열 제거, 기계적 효과, 열 제거와 기계적 효과의 조합이 포함됩니다. 이러한 메커니즘은 일반적으로 레이저 빔의 특성과 전달 방법에 따라 다릅니다. 현재 우리는 레이저 제거 코팅 제거의 다음 측면에 주로 초점을 맞추고 있습니다: 코팅 제거 공정 최적화, 기판 손상 위험 최소화, 작업자의 건강과 환경에 대한 영향 감소, 인건비 절감. 이러한 문제는 레이저 클리너를 개발하고 생산할 때 우리 회사의 관심사이기도 하며 귀하의 문제를 해결하기 위해 최선을 다하고 있음을 확신할 수 있습니다.