레이저 금형 청소 기계|잔류물 및 오염물질 제거

고무 제조, 타이어 생산, 사출 성형, 실리콘 가공 등의 산업에서 금형 청결도는 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

연속 생산 과정에서 금형 표면에 이형제, 오일 얼룩, 고무 잔류물, 탄소 침전물, 황화물, 실리콘 오일 및 산화물 층과 같은 오염 물질이 점차적으로 축적됩니다. 수동 긁기, 화학적 세척, 샌드블래스팅, 드라이아이스 세척을 포함한 기존 세척 방법은 일반적으로 금형 분해가 필요하고 상당한 인력이 소모되며 정밀 금형 표면이 손상될 가능성이 있습니다.

 

레이저 클리닝 기술은 금형 표면의 잔류 이형제, 오일 얼룩, 고무 탄소 침전물 및 기타 오염 물질을 제거하여 "생산 직후 청소"를 가능하게 하고 분해 필요성을 없애고 가동 중지 시간을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 고무금형, 타이어금형, 사출금형, 실리콘금형, 플라스틱금형 등 정밀산업용 금형의 세척에 이상적인 솔루션입니다.

 

 

 

1. 친환경- 및 에너지 절약-:

• 친환경 및 무공해{0}}: 화학 시약 없음(산/알칼리 없음), 배출 없음, 소모품 없음, 2차 오염 방지.
• 에너지-효율성 및 효율성: 금형 냉각을 기다릴 필요가 없으며 에너지 소비가 적고 세척 주기당 비용이 저렴합니다(전기, 소모품 및 노동력 절약).

 

2. 정확하고 효율적입니다.

• 세척 효율성: 단일 금형의 세척 시간은 기존 수동 세척보다 3~5배 빨라 생산 능력이 30% 증가합니다.+.
• 세척 품질: 오염 물질 제거율 99% 이상(예: 고무 잔류물), 표면 거칠기 Ra 4.5μm 이상, 뚜렷한 색상 차이 또는 세척 라인이 없습니다.
• 금형에 대한 손상 없음: 50nm/주기 이하의 기판 얇아짐으로 기존 샌드블라스팅 및 드라이아이스 세척으로 인해 발생하는 금형 버 또는 폐기 문제를 방지합니다.

 

 

 

300W 또는 500W 공랭식-탑-햇/플랫-탑 펄스 레이저 클리닝 기계를 사용하는 것이 좋습니다.

 

 

 

레이저 클리닝 기계는 적응성이 넓습니다. 고무 금형(황화물, 실리콘 오일, 카본 블랙, 이형제, 녹 등)을 청소할 수 있습니다. 미세한 홈이나 질감이 있는 금형도 레이저로 효과적으로 덮을 수 있어 수동으로 청소하기 어려운 사각 모서리 문제를 해결합니다.