기차 바퀴 세트 청소

"휠 세트는 15분 안에 청소할 수 있습니다."

"소음, 먼지, 악취는 이제 그만!"

"청소가 매우 깨끗하고 기판을 손상시키지 않습니다."

열차 바퀴 세트 레이저 청소 현장에서 작업자들은 이 완전 자동 레이저 복합 청소 장비에 대해 찬사를 보냈습니다.

윤축의 기능은 레일 위에서 열차의 주행 및 조향을 보장하고, 열차의 모든 정적 및 동적 하중을 견디고, 이를 레일로 전달하며, 고르지 못한 선으로 인해 발생하는 하중을 열차의 다양한 구성 요소에 전달하는 것입니다. .

기차가 일정 시간 동안 운행되면 바퀴 세트가 "피로"됩니다. 차륜에 문제가 생기면 열차 단절, 탈선, 전복 등 심각하고 악랄한 안전사고가 발생해 참담한 결과를 낳게 됩니다.

따라서 휠셋이 일정 기간 동안 작동된 후에는 "건강"을 보장하기 위해 검사 및 유지 관리가 필요합니다.

 

결함을 발견하기 전에 청소하는 것이 최우선입니다

휠 세트 유지 관리 작업에서 가장 중요한 링크는 차축과 휠 내부에 균열이 있는지 확인하기 위해 차축과 휠의 결함을 감지하는 것입니다.

그러나 휠 세트 작동 중에는 레일과 접촉하는 트레드와 림을 제외한 나머지 휠 세트가 공기에 노출되어 다양한 정도의 녹이 발생합니다. 게다가 휠 축과 스포크에도 페인트와 코팅이 되어 있어 불량이 발생합니다. 결함 탐지의 정확성에 영향을 미치는 차축과 바퀴의 내부 품질을 정확하게 판단합니다.

따라서 정확한 결함 탐지 결과를 보장하려면 결함 탐지 전에 휠셋에서 페인트와 녹을 제거해야 합니다.

 

 

전통적인 청소 방법에는 명백한 단점이 있습니다.

과거에는 휠세트의 페인트와 녹을 제거하기 위해 기계적 연삭, 화학적 용제 세척과 같은 방법이 주로 사용되었습니다.

 

기계적 연삭고속 회전하는 와이어 브러시나 그라인딩 디스크를 사용하여 표면 코팅과 녹을 직접 제거하는 것을 말합니다. 이 방법에는 많은 단점이 있습니다.

1. 모재의 손상: 휠 세트 표면에 물리적 손상을 입히고 결함 탐지의 다음 단계에 영향을 미칩니다.

2. 높은 비용: 와이어 브러시 헤드가 많이 마모됩니다. 마모가 일정 수준에 도달하면 칫솔모를 새 것으로 교체해야 합니다. 교체 빈도가 높고 장비 사용 비용이 높습니다.

3. 안전하지 않음: 와이어 브러시 헤드와 공작물 표면 사이의 마찰로 인해 다량의 강철 와이어가 떨어지고 많은 작은 떨어뜨린 와이어가 다른 구성 요소에 떠서 장비 고장을 일으키고 심각한 상황이 발생할 수 있습니다. 근로자의 개인 안전을 위협하는 경우.

4. 오염 원인 : 강철 브러시와 공작물 사이의 마찰로 인해 많은 소음이 발생합니다. 동시에 다량의 강선 절단 낙하 및 플러시된 하수로 인해 폐기물 오염이 발생합니다.

5. 불완전한 청소: 물리적 구조의 한계로 인해 이 브러싱 방법은 청소 시 데드 스팟이 있으며 작업물의 일부를 청소할 수 없습니다. 인력이 수작업으로 연마해야 하기 때문에 노동집약적이고 품질이 불안정합니다.

 

화학 용제 세척또한 많은 단점이 있습니다:

1. 화학용제가 많이 필요하고 가격이 비싸다.

2. 냄새가 상대적으로 커서 직원의 건강에 위협이 될 수 있습니다.

3. 청소 후 폐수는 약간의 부주의로 인해 휠 세트 표면이 부식될 수 있으므로 특별한 처리가 필요합니다.

이러한 관점에서 볼 때 기계적 연삭 및 화학 용제 세척은 휠 세트 세척의 목적을 달성할 수 있지만 일반적으로 효율성이 낮고 비용이 높으며 세척이 불완전하고 노동 강도가 높으며 기판 손상 및 환경 오염과 같은 단점이 있습니다.

 

 

 

따라서 열차 휠셋 청소 문제를 해결하기 위해서는 이를 교체할 수 있는 더 나은 청소 방법이 절실히 필요하다.

 

 

레이저 클리닝 기술에는 상당한 이점이 있습니다.

레이저 청소는 새로운 청소 방법입니다.

레이저 클리닝은 레이저 광을 이용하여 피청소물 표면에 조사하는 방식입니다. 서로 다른 표면재료가 서로 다른 파장의 에너지를 흡수하고 반사하여 상호작용력을 형성하여 피세정물을 기판 표면에서 벗겨낸다.

기존 세척 방법과 비교하여 레이저 세척은 우수한 세척 효과, 높은 세척 효율성, 비접촉식, 기판 손상 없음, 녹색 환경 보호, 비용 절감 및 효율성 향상이라는 장점이 있습니다. 이러한 장점은 전통적인 세척 방법에서는 사용할 수 없습니다. 그것은 궤도에 있습니다. 운송 산업은 매우 유망한 응용 전망을 가지고 있습니다.

 

SDQY 레이저, 문제점을 직접 해결하고 필요한 사항 이해

철도 운송 산업에서 열차 바퀴 세트를 청소하기 위해 Baoyu Laser는 고객을 위한 전문적인 레이저 청소 장비와 맞춤형 솔루션을 만들 수 있습니다. 결함 감지를 위해 앞바퀴 세트의 페인트, 녹 및 청소 문제를 효과적으로 해결하고 수천 마일에 달하는 열차 여행의 안전과 안정성을 보장하며 철도 운송의 안전을 호위합니다.

 

SDQY 레이저 클리닝 기술에는 다음과 같은 중요한 특징이 있습니다.:

• 자동화된 조립 라인: 레이저 청소 기계를 성숙한 생산 라인에 접목하여 원격 제어 및 청소를 구현할 수 있습니다. 이를 통해 장비 자동화를 실현하고 완전한 제품 운영 체제 및 지능형 제어를 형성할 수 있습니다.
• 정확한 위치 지정: 광섬유 전송을 사용하여 레이저를 유연하게 유도합니다. 내장된 스캐닝 검류계는 광점을 고속으로 이동하도록 제어하여 기존 청소 방법으로는 도달하기 어려운 모서리의 비접촉 레이저 청소를 용이하게 합니다.
• 손상 없음: 레이저에서 방출된 빔은 물체의 표면에 흡수되어 충격파를 생성하는 극도로 팽창하는 플라즈마를 형성합니다. 충격파는 오염물질을 조각으로 만들어 제거합니다. 전체 세척 과정에서 기판이 손상되지 않습니다.
• 오염 없음: 화학 세척제가 필요하지 않으며 세척 폐액이 생성되지 않습니다. 레이저 클리닝 과정에서 발생하는 오염물질 입자와 가스를 간단한 휴대용 배기팬으로 포집, 정화하여 환경오염을 방지할 수 있습니다.
• 조용하고 환경 친화적입니다. 기존의 기계적 연삭 및 청소 방법과 비교하여 레이저 청소는 배기 가스나 소음을 생성하지 않으므로 인체에 대한 피해를 크게 줄이고 작업장 생산 환경을 개선합니다.
• 우수한 안정성: 레이저 클리닝 기계에 사용되는 펄스 레이저는 일반적으로 최대 10000시간의 긴 서비스 수명을 가지며 안정적인 품질과 우수한 신뢰성을 제공합니다.
• 손쉬운 유지 관리: 레이저 클리닝 기계는 사용 중에 소모품을 소모하지 않으며 운영 비용이 저렴합니다. 이후에는 보호 렌즈를 정기적으로 청소하거나 교체하기만 하면 됩니다. 유지 관리 비용이 저렴하고 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.

 

 

SDQY Laser는 레이저 클리닝 기술, 공정 및 장비의 개발 및 적용에 중점을 두고 있습니다. 이 회사는 현재 다양한 청소 요구 사항을 충족하고 다양하고 가혹하고 복잡한 산업 환경에 적용할 수 있는 지능형 장비의 중소형 시리즈와 중대형 시리즈를 보유하고 있습니다. 레이저 클리닝 솔루션은 철도 운송 산업의 클리닝 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

 

 

정책과 시장 수요의 이중 지침에 따라 레이저 청소는 철도 운송 제조 및 유지 관리에 중요한 청소 방법이 되어 철도 운송의 품질과 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. Baoyu Laser는 또한 기존 레이저 클리닝 기술을 기반으로 더 높고 정교한 분야로 확장하고 레이저 클리닝 장비를 지속적으로 개선, 업그레이드 및 최적화하여 철도 운송 분야에 더 많이 기여할 것입니다.