레이저 청소 용접 방법: 매개변수 선택 가이드

용접부 레이저 클리닝의 핵심은 단순히 고출력만을 추구하는 것이 아닌, 올바른 레이저 종류를 선택하고 이를 용접부에 매칭시키는 데 있습니다. 레이저 클리닝 분야의 선두 기업인 SDQY Laser는 특히 용접 클리닝 시나리오가 세 가지 핵심 지표에 초점을 맞춰야 한다고 지적합니다.

 

1. 펄스 폭 매칭: 10-20ns의 짧은-펄스 레이저를 사용하여 두꺼운 산화물 스케일을 제거하고 피크 전력을 활용하여 접착력을 극복합니다. 열 영향 영역이 확장되는 것을 방지하려면 정밀 용접(스테인리스강 의료 기기 등)의 경우 50-100ns 중펄스 레이저로 전환하세요.

 

2. 파장 및 재료 일치: 탄소강 및 저{1}}합금강 용접의 경우 흡수율이 85%를 초과하는 1064nm 적외선 레이저를 우선시합니다. 알루미늄 합금 및 티타늄 합금과 같은 비철금속의 경우-532nm 녹색 레이저를 사용하여 높은 적외선 반사율 문제를 해결하고 세척 효율성을 30% 향상시킵니다.

 

3. 전력 밀도 제어: 핵심은 "구배 제어"에 있습니다.-용접 가장자리의 전력 밀도는 기판 용융을 방지하기 위해 3-5kW/cm²로 감소됩니다. 중앙 오염물질 집중구역의 전력밀도를 8~12kW/cm²로 높여 철저한 청소가 가능합니다.

 

 

세척 효율성과 기판 안전성을 결정하는 세 가지 주요 세부 사항

1. 스팟 제어: 고정에서 동적 적응으로
기존의 고정 지점 청소는 불완전한 청소나 용접 루트의 긁힘으로 이어지는 경우가 많습니다. 고급 기술에는 다음이 포함됩니다. 조정 가능한 초점 스폿 시스템을 활용하고 용접 폭(2-10mm)에 따라 스폿 직경(0.5{2}}2mm)을 실시간으로 조정하여 완전한 적용 범위를 보장합니다. 스캐닝 검류계를 사용하여 필렛 용접 및 맞대기 용접에 "나선형 스캐닝 모드"를 사용하여 스폿 중첩 및 국부적인 과열을 방지합니다.

 

2. 청소 경로 계획: 단방향 스캔의 함정 방지
효율적인 청소는 경로 최적화에 달려 있습니다. 경로 중첩률 30%-50%로 양방향 교차 스캔에 우선순위를 부여하여 누락된 영역을 방지하고 기판 손상을 줄입니다. 다층 용접을 위한 "층형 세척" 채택: 표면 스패터(5-7kW/cm²) → 층간 산화 스케일(8-10kW/cm²) → 표면 연마(3-4kW/cm²).

 

3. 환경 및 보조 기술: 스텔스 및 안정성 보장
산업 환경에서 쉽게 간과되는 세부 사항은 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.
불활성 가스 보호: 스테인리스강 및 티타늄 합금을 세척할 때 2차 산화를 방지하기 위해 5-8L/min의 유량으로 아르곤 가스를 사용하십시오.
먼지 제거 및 온도 제어: 먼지가 레이저 전송을 방해하는 것을 방지하려면 음압 먼지 제거 시스템(-0.06MPa 이상 음압)을 사용하십시오. 연속 작동 중에 기판 온도가 200도 이하인지 확인하고 온도가 임계값을 초과하면 간헐 모드를 활성화합니다.

 

 

일반적인 문제와 실제적인 해결책:
잔류 산화물 스케일: 용접 가장자리의 적용 범위를 보장하기 위해 스폿 직경과 스캐닝 범위를 조정합니다. 특히 산화물 층 박리 임계값에 도달하려면 전력 밀도를 5%-10% 증가시킵니다.
기판 미세-녹는 자국: 펄스가 너무 짧거나 스캔 속도가 너무 느린 경우 종종 발생합니다. 펄스 폭을 20%-30% 확장하고 스캔 속도를 100-150mm/s로 높입니다.
예상보다 -낮은- 효율: 파장과 재료 일치를 확인하세요(알루미늄 합금의 경우 적외선 레이저 효율이 50% 떨어짐). 단방향 스캔을 양방향 교차-스캐닝으로 변경합니다.

 

 

산업 응용 동향: 지능화 + 사용자 정의
SDQY Laser의 용접 청소 기술은 "지능화 + 맞춤화"로 업그레이드되고 있습니다. 시각 인식 시스템을 갖추고 용접의 위치와 폭을 자동으로 식별하고 지점과 힘의 실시간-적응을 실현합니다. 원자력 발전 및 항공우주와 같은 고급-분야에서는 다양한 재료의 용접부에 대한 고정밀 세척 요구 사항을 충족하기 위해 조정 가능한 펄스 에너지를 갖춘 맞춤형 장비를 개발합니다.-