철강 구조물 산업에 레이저 클리닝 적용

철강 구조 산업의 발전에서 부품의 청소 및 보호는 항상 프로젝트 품질, 안전 성능 및 서비스 수명에 영향을 미치는 중요한 측면이었습니다. 공장 철골 구조물과 교량 철골 부품부터 대형 경기장 철골 트러스에 이르기까지 녹, 스케일, 기름 얼룩, 오래된 코팅 등의 표면 오염물질을 생산, 설치, 운영 및 유지 관리 과정에서 철저하게 제거하지 않으면 후속 용접 및 도장 공정의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 철골의 부식과 노후화를 가속화하여 심각한 안전 위험을 초래합니다.

 

기존 세척 방법은 이러한 문제를 해결하는 데 점차 많은 한계를 드러냈지만, 고효율, 환경 친화성, 정밀도라는 장점을 갖춘 레이저 세척 기술의 출현은 -철구조물 산업의 세척 과제에 대한 새로운 솔루션을 제공합니다.

 

 

 

 

레이저 클리닝은 집속된 고에너지 레이저 빔을 활용하여{0}}오염 물질(페인트, 녹, 산화물 등)을 즉시 가열하여 오염 물질이 빠르게 기화되거나 탈착되어 기판 표면을 떠나도록 하여 청소 목적을 달성합니다.

레이저 클리닝은 용접 전후 청소,-용접 후 청소, 건물 철골 구조 개조, 금속 부품 녹 제거 및 보수, 파이프 내외벽 청소, 철탑 및 교량 청소 등에 적용됩니다. 또한, 레이저 클리닝을 하면 철재 기판이 손상되지 않고, 폐액이 발생하지 않으며, 생성된 오염 입자를 포집할 수 있어 환경 오염을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

 

 

 

 

레이저 녹 및 페인트 제거는 철강 구조 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 또한 작동이 쉽고 화학적 요구 사항이 없기 때문에 레이저 녹 제거 기계는 해양 시추 플랫폼, 원자력 발전소, 항공 우주 장비, 교량, 건설, 모래 선체 조선 및 석유 및 가스 산업에서도 사용할 수 있습니다.

레이저 청소에는 전기만 필요하고 다른 소모품이 없으므로 기존 샌드블라스팅 또는 강철 브러시 청소 공정을 부분적으로 대체할 수 있습니다.

 

레이저 클리닝 기계는 원격 제어를 위해 CNC 공작 기계 또는 로봇과 통합되어 자동화를 가능하게 하고 지능적인 작동으로 자동화된 생산 라인을 생성할 수 있습니다. 제철소에서 생산 라인 레이저 세척은 주로 용접 전 마지막 단계로 판과 스트립 표면의 코팅을 제거하는 데 사용됩니다. 용접 전 레이저 클리닝은-기존 용접 방법에 필요한 연삭 및 샌드블래스팅 공정을 대체하는 동시에 용접의 다공성과 결함을 줄여 용접 품질을 보장할 수 있습니다. 레이저 세척은 용접 후 세척에 적용되어 산화물 스케일, 슬래그, 스패터 및 기타 잔해물을 제거합니다. 이를 통해 용접 결함의 관찰 및 검사가 용이해지며, 표면 결함을 적시에 감지, 제거 및 수리할 수 있어 제품 표면 품질이 보장됩니다. 레이저 세척은 위험한 화학 세척 방법을 대체할 수 있으며 동일한 생산 라인에서 스테인레스강의 용접 후 즉시 세척을 가능하게 하여 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.{7}}