레이저 클리닝 엔진 금형

엔진은 내연기관(가솔린 엔진 등), 외연기관(스털링 엔진, 증기기관 등), 전기 모터 등을 포함하여 다른 형태의 에너지를 기계 에너지로 변환할 수 있는 기계입니다. 예를 들어, 내연 기관은 일반적으로 화학 에너지를 기계 에너지로 변환합니다. 엔진은 발전장치와 동력장치(가솔린엔진, 항공엔진 등)를 포함한 기계 전체에 적용됩니다. 엔진은 영국에서 처음 탄생했기 때문에 엔진이라는 개념도 영어에서 유래했습니다. 본래의 의미는 '동력을 발생시키는 기계 장치'를 가리킨다.

 

사출성형업체에서는 금형에 묻은 기름얼룩으로 고민하는 경우가 많으며, 좋은 금형을 위해서는 좋은 엔진의 생산이 필수입니다. 깨끗한 금형만이 자격을 갖춘 엔진을 생산할 수 있습니다. 생산 계획이 진행됨에 따라 금형 주변에 다양한 오일 얼룩이 쌓이게 되며 이는 금형의 수명을 손상시킬 뿐만 아니라 완제품의 품질 평가에도 큰 영향을 미칩니다. 따라서 오일과 접착제 제거가 필수적입니다. 금형을 청소하면 생산에 더 도움이 될 수 있습니다. 광택이 나고 오일프리로 마감된 작업물은 금형의 지지 없이 필수 불가결합니다.

 

 

기존의 금형 청소 방법에는 몇 가지 단점이 있습니다. 보다 적합한 청소 방법을 찾으면 기업에 이점을 가져올 수 있습니다. 레이저 클리닝 산업의 발전과 함께 레이저 클리닝 부품이 금형 산업에 적용되기 시작했습니다. 레이저 클리닝의 원리는 고주파, 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 공작물의 표면을 조사하는 것입니다. 코팅층은 집중된 레이저 에너지를 즉시 흡수하여 표면의 기름 얼룩, 녹 반점 또는 코팅을 즉시 증발시키거나 벗겨내고 표면 부착물이나 표면을 고속으로 효과적으로 제거합니다. 코팅은 적절한 매개변수 하에서 짧은 레이저 펄스가 금속 기판에 해를 끼치지 않는 방식으로 세척됩니다.

 

 

 

레이저 클리닝의 장점:
1. 그린클리닝: 화학세척으로 인한 환경오염 문제를 완전히 해결합니다.
2. 무손상 세척 : 연삭, 접촉 없음, 기판 손상 없음, 표면 오염 물질만 제거됩니다.
3. 저렴한 청소 비용: 소모품이 필요 없으며 작동 중 전력 소모가 매우 적습니다.

4. 정확하고 정밀한 청소 : 지정된 부위에 정확하고 정밀한 청소 작업을 수행할 수 있습니다.
5. 작업 환경 개선: 인력을 줄이고 노동 어려움 문제를 해결합니다.
6. 자동화된 청소: 자동화된 장비를 갖추고 있어 감지 및 제어가 쉽고 완전 자동화된 청소를 실현합니다.