레이저 청소 대 금속 산 세척
Dec 29, 2023
금속 산세 공정
1. 산세 원리 :
일반적으로 Pre-Filming과 함께 강재 표면의 스케일 및 녹을 제거하기 위해 산용액을 사용하는 표면처리입니다. 일반적으로 가공물을 황산 등의 화학용액에 담가서 금속 표면의 산화물이나 기타 피막을 제거합니다. 전기 도금, 에나멜, 압연 및 기타 공정의 전처리 또는 중간 처리입니다. 습식 청소라고도 합니다.
산세 공정에는 주로 침지 산세, 스프레이 산세 및 산성 페이스트 녹 제거가 포함됩니다.
사용되는 산은 대부분 황산, 염산, 인산, 질산, 크롬산, 불화수소산 및 혼합산이다.
2. 프로세스 흐름:
금속 부품 걸기 → 화학적 탈지(기존 알칼리성 화학적 탈지 또는 계면활성제 탈지) → 열수 세척 → 유수 세척 → 1단계 산세 → 유수 세척 → 2단계 산세 → 유수 세척 → 다음 단계로 이동 공정(예: 화학적 착색 → 재활용 → 유수 세척 → 경화 처리 → 유수 세척 → 밀봉 처리 → 유수 세척 → 건조 → 완제품).
3. 일반적인 결함:
- 산화물 스케일 침입: 산화물 스케일 침입은 열간 압연 공정 중에 형성된 표면 결함입니다. 산세 후 검은 점과 긴 띠가 압입되는 경우가 많습니다. 표면이 거칠고 일반적으로 손에 닿는 느낌이 있으며 산발적이거나 조밀하게 나타납니다. 산세 가열 공정, 디스케일 공정, 압연 공정 등의 불완전성으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
- 산소 반점(표면 산수화): 열간 압연 스트립 표면의 산화철 스케일이 씻어낸 후 남은 점 모양, 선형 또는 구덩이 모양의 형태를 말합니다. 핵심은 열연강판 표면의 산화철 스케일이 제거되지 않았다는 점이다. 후속 처리 후 압연은 매트릭스에 압착되어 산세 후에 눈에 띕니다. 외관에 어느 정도 영향을 주지만 성능에는 영향을 미치지 않습니다.
- 황색반점 : 황색반점은 국소적으로 또는 보드 표면 전체에 나타나며, 이는 오일 도포 후 덮을 수 없어 제품의 품질 및 외관에 영향을 미칩니다. 주된 이유는 산세 탱크에서 막 나온 조강의 표면 활성이 높고, 헹굼수가 조강의 정상적인 세척 역할을 할 수 없으며, 헹굼 탱크의 스프레이 빔과 노즐이 막히고, 각도가 동일하지 않습니다.
- 산세척 중: 스트립 표면에 깨끗하고 완전하게 제거되지 않은 국부적인 산화물 스케일이 있습니다. 띠의 표면은 회흑색을 띠고 물고기 비늘이나 수평의 물잔물결 같은 얼룩이 있다. 이는 산 공정과 관련이 있습니다. 주로 산 농도가 부족하고 온도가 높지 않으며 스트립이 너무 빨리 작동하고 스트립을 산에 담글 수 없기 때문입니다.
- 과도한 산세척: 강철 스트립의 표면은 종종 짙은 검정색 또는 갈색-검정색으로 변하여 덩어리지거나 벗겨지는 검은색 또는 노란색 반점이 나타나며, 강철 스트립의 표면은 일반적으로 거칠습니다. 그 이유는 산세 부족과 반대이다.
4. 환경 오염:
생산과정의 주요 오염물질은 각급 수세공정에서 발생하는 세정폐수, 샌드블라스팅 공정에서 발생하는 분진, 산세공정에서 발생하는 염화수소산 미스트, 산세, 표백, 인산염처리, 중화, 방청공정에서 발생하는 폐기물 등이다. -녹슨 프로세스. 목욕액, 폐기물 잔여물, 폐기물 필터 요소, 원료 및 포장 폐기물의 빈 통 등. 주요 오염물질은 염화수소, pH, SS, COD, BOD, 암모니아성 질소, 석유 등입니다.
레이저 클리닝 공정
1. 청소 원리:
레이저 에너지를 사용하여 물체 표면을 관통합니다. 약 100펨토초 안에 물질 내의 전자가 에너지 진동을 흡수하여 물질 표면에 플라즈마를 생성합니다. 7-10 피코초 후에 전자 에너지가 결정 격자로 전달되고 결정 격자가 진동하기 시작합니다. 10피코초가 지나면 물체는 거시적인 온도를 생성하기 시작하고 레이저에 의해 조사된 국부적인 물질이 가열되고 녹고 기화되기 시작하여 청소 목적을 달성합니다.
2. 청소 과정 및 효과:
산세 방식에 비해 레이저 세척 공정은 매우 간단하고 전처리가 필요하지 않습니다. 오일, 산화막, 녹을 동시에 제거할 수 있습니다. 장치를 켜고 불을 켜고 청소하기만 하면 됩니다.
레이저 청소는 Sa3 수준의 가장 높은 산업용 청소 수준에 도달할 수 있습니다. 소재 표면의 경도, 소수성 등의 손상이 거의 없습니다. 산세보다 더 철저합니다.
3. 레이저 클리닝의 비교 장점
- 프로세스 흐름 및 운영 요구 사항:
12개 이상의 공정이 있는 산세척 방법에 비해 레이저 클리닝은 공정을 단순화하고 기본적으로 한 단계로 달성했습니다. 청소 시간과 재료 손실을 크게 줄입니다.
산세 방법에는 작업 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 녹 제거 품질을 보장하려면 공작물을 완전히 탈지해야 합니다. 과도한 산 농도로 인해 가공물이 부식되는 것을 방지하기 위해 산세액의 농도를 제어하고; 작업물 손상과 장비 부식을 방지하기 위해 공정 사양에 따라 온도가 제어됩니다. 산 세척 탱크는 점차적으로 슬러지를 퇴적시켜 정기적으로 청소해야 하는 가열 파이프 및 기타 제어 장치를 막습니다. 또한, 산세시간, 주입압력, 스퍼터링 작동, 배기장치 등에 주의가 필요하다.
레이저 클리닝은 초기 단계에서 매개변수를 설정한 후 바보 같은 작업이나 자동화된 무인 작업까지 구현할 수 있습니다.
- 청소 효과 및 환경 오염:
더 강력한 청소 효과 외에도 레이저 청소는 내결함성이 더 크다는 장점도 있습니다.
산세방법은 실수로 인해 산소반점, 황반반, 홍반, 흑반 등이 발생하는 경우가 많아 불량률이 높다.
레이저 클리닝은 과포화 상태에서도 여전히 강한 금속 광택을 가지며, 수산기 라디칼 및 기타 오염 물질을 생성하지 않으며 다음 단계의 용접 및 기타 가공 방법에 영향을 미치지 않는다는 것이 실험에 의해 입증되었습니다.
레이저 클리닝 전 과정에서 폐액, 잔여물 등 환경 오염이 발생하지 않는 가장 친환경적인 클리닝 방법입니다.
- 단가 및 변환 비용
산세방법은 약품을 소모품으로 사용하므로 단가는 설비감가상각비 + 소모품비로 구성되며,
레이저 클리닝에는 장비 구입 외에 다른 소모품이 필요하지 않습니다. 단가는 장비 감가상각비입니다.
따라서 청소 규모가 크고 서비스 수명이 길어질수록 레이저 청소의 단가는 낮아집니다.
산세 생산 라인의 건설에는 복잡한 공정이 필요하며 다양한 금속 재료에 대한 산세 제 비율이 다릅니다. 따라서 변환 생산 라인에는 큰 변환 비용이 필요합니다. 단기간에 청소할 금속 재료는 단일이며 유연하게 변경할 수 없습니다.
레이저 세척에는 전환 비용이 없습니다. 소프트웨어 매개변수를 전환하면 동일한 세척 기계로 1분 동안 강판을 세척하고 다음 1분 동안 알루미늄 합금을 세척하는 효과를 얻을 수 있습니다. 기업이 JIT 유연한 생산을 구현하는 것이 편리합니다.
