반도체 산업을 위한 레이저 클리닝 솔루션

반도체 기술이 계속 축소됨에 따라 고급 집적 회로 장치는 평면 구조에서 3차원 구조로 변화했습니다. 집적 회로 제조 프로세스는 점점 더 복잡해지고 있으며 종종 수백 또는 수천 개의 프로세스 단계가 필요합니다. 고급 반도체 장치 제조의 경우 각 공정 후에 실리콘 웨이퍼 표면에 미립자 오염 물질, 금속 잔류물 또는 유기 잔류물이 다소 있을 수 있습니다. 장치 형상 크기의 지속적인 축소와 3차원 장치 구조의 복잡성 증가로 인해 반도체 장치는 입자 오염, 불순물 농도 및 양에 점점 더 민감해졌습니다.

실리콘 웨이퍼 마스크 표면의 오염된 입자를 청소하는 기술에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 오염입자와 기판 사이의 엄청난 흡착력을 극복하는 것이 핵심이다. 현재 많은 반도체 제조업체에서는 산성 세척 방법을 사용하고 있습니다. 세탁과 손으로 닦는 것은 비효율적일 뿐만 아니라 2차 오염을 발생시킵니다. 그렇다면 현재 반도체 제품 세척에는 어떤 세척 방법이 더 적합할까요? 현재는 레이저 클리닝이 더 적합한 방법입니다. 레이저로 스캔하면 재료 표면의 먼지가 모두 제거되고 틈에 있는 먼지도 제거됩니다. 쉽게 제거할 수 있고 재료 표면이 긁히지 않으며 2차 오염이 발생하지 않습니다. 안전한 선택입니다.

또한, 집적회로 소자의 크기가 지속적으로 작아짐에 따라 세정 공정 중 재료 손실 및 표면 거칠기가 주의해야 할 문제로 대두되고 있습니다. 재료 손실 및 패턴 손상 없이 파티클을 제거하는 것이 가장 기본적인 요구 사항입니다. 레이저 클리닝 기술은 접촉이 독특하고 열 효과가 없으며 피세척 대상의 표면 손상이 없고 2차 오염이 없어 기존 클리닝 방법과 비교할 수 없는 장점이 있습니다. 반도체 소자의 오염을 해결하는 최선의 세정 방법입니다.