레이저 클리닝: 리튬 배터리 제조

떠오르는 녹색 "검은색 기술"로서 레이저 클리닝은 항상 산업 제조 분야에서 연구 핫스팟 중 하나였습니다. 새로운 에너지 산업의 활발한 발전으로 리튬 배터리에 대한 수요가 급격히 증가했으며 리튬 배터리 제조의 세척 공정에 대한 새로운 과제와 과제도 제안되었습니다. 지난 2년 동안 주요 레이저 회사의 적극적인 홍보 아래 레이저 클리닝은 새로운 에너지 배터리 제조 공정에 성숙하게 적용되었으며 산업 대체에서 지배적인 단계로 이동했습니다.

 

 

전극 청소
리튬 이온 배터리의 제조 공정에서 탭을 용접하기 전에 용접할 탭 영역의 코팅을 청소하여 배터리 내부 집전체의 안정성을 보장해야 합니다. 코팅을 제거하는 방법에는 주로 기계적 긁기, 화학적 세척 및 레이저 세척이 포함됩니다. 이 중 기계적 스크래핑과 화학적 세척은 소모품 교체를 위한 정기적인 셧다운, 폴 피스의 손상이 쉽고 코팅 세척이 확실히 어려운 단점이 있다.

 

 

새로운 에너지 배터리 케이스 청소
배터리 케이스의 청결도는 전원 배터리의 높은 에너지 밀도, 서비스 수명 및 안전 성능을 결정하는 요소 중 하나입니다. 그러나 신에너지 동력 배터리 케이스 가공 시 가공물의 표면 손상을 방지하기 위해 고점도 인발유를 사용하지만, 고점도 인발유는 배터리 케이스 표면에 심각한 오일 오염을 일으키고 탄소 침전물과 고온 가공으로 인한 소결 공작물 표면을 청소하는 것은 매우 어렵습니다.

 

 

 

새로운 그린 클리닝 기술인 레이저 클리닝은 화학 클리닝 및 드라이아이스 클리닝과 다릅니다. 청소 방법은보다 환경 친화적이며 높은 수준의 청결도를 가지고 있습니다. 공작물 표면의 탄소 침전물, 기름 얼룩, 금속 미립자 및 기타 얼룩을 효과적으로 제거할 수 있으며 청소 후 표면에 흠집이나 거친 부분이 없어 전원 배터리의 안전 성능과 수명이 향상됩니다.