세탁기 내부 드럼에 레이저 용접 기술 적용

내부 배럴의 신뢰성과 정교함을 더욱 향상시키기 위해 세탁기 제조업체는 새로운 균일 출력 세탁기에 레이저 용접 기술을 적용하여 내부 배럴에 틈과 불균일이 발생하는 것을 방지했습니다. 제품의 신뢰성을 종합적으로 향상시키는 동시에 의류 관리도 더욱 향상됩니다.

 

현재 시중에 판매되는 고급 세탁기의 내부 라이너는 대부분 스테인레스 스틸로 만들어지며, 두께는 대부분 0.8mm-1.2mm 사이입니다. 세탁기가 정상적으로 작동할 때 작동 속도는 1400R/min에 도달할 수 있습니다. 따라서 세탁기의 내부 탱크에는 용접에 대한 매우 "가혹한" 요구 사항이 있습니다. 용접은 부드럽고 평평하며(스타킹으로 긁는 테스트) 기계적 강도는 충분히 높습니다(용접 강도는 강도보다 낮을 수 없음). 모재), 용접은 산화되거나 변색될 수 없으며 내부식성이 있습니다(용접 후 2400h 염수 분무 테스트를 통과해야 함). SDQY Laser는 레이저 장비의 연구 개발 및 생산에 중점을 두고 있습니다. 다년간의 레이저 장비 연구 개발 경험을 바탕으로 고객에게 더 나은 제품 경험과 서비스를 제공하기 위해 제품 기술이 성숙하고 제품 성능이 안전하고 안정적입니다.

 

 

세탁기 내부 배럴 용접을 위한 레이저 이음매 없는 용접 공정 솔루션:
1. 용접 이음매 형성에 대한 높은 요구 사항: 단면 용접 및 양면 성형, 용접 이음매 및 용접 이음매의 뒷면은 노드, 버 또는 용접 슬래그 없이 연속적이고 균일하며 매끄러워야 합니다. 부드러움 요구 사항이 충족되지 않습니다.

 

레이저 용접 솔루션:용접 시작점과 끝점의 노드 문제를 겨냥
용접 심의 시작점과 끝점의 노드 문제를 해결하기 위해 레이저 변조 모드를 채택하고 용접 장비 제어 소프트웨어에 파워 슬로프 조정 기능을 설정합니다. 전력 램프 업 길이는 시작점으로 설정되고, 전력 램프 다운 길이는 소등 위치에서 설정되며, 전력 램프 업 기능은 용접 장비 제어 소프트웨어에서 설정됩니다. , 소등점 용접 이음새의 노드 문제는 크게 개선되었으나 소등점에서 함몰이 발생합니다. 라이트 오프 지점은 샘플 외부 2mm에 배치할 수 있습니다. 위의 솔루션을 사용하면 고르지 않은 용접 및 노드 문제를 잘 해결할 수 있습니다.

용접 공정 중 초점이 흐려지는 양은 샘플의 용접 모양에 큰 영향을 미칩니다. 디포커스 양이 너무 크면 레이저 에너지 손실이 커지고 용접이 불연속적이고 고르지 않게 됩니다. 디포커스 양이 너무 작으면 레이저 에너지가 집중되어 용접 뒷면의 버가 증가합니다(특히 박판 용접). 따라서 본 샘플의 용접에서는 재료의 침투를 보장한다는 전제 하에 디포커스 양을 적절하게 조정하여 전면 용접이 연속적이고 균일하고 후면 용접이 버(burr) 없이 되도록 할 수 있습니다. 뒷면의 버는 라이너의 부드러움에 영향을 미칠 뿐만 아니라 샘플의 염수 분무 테스트 효과에도 영향을 미칩니다.

 

 

2. 용접 부위의 외관은 매우 까다롭습니다.

용접의 앞면과 뒷면, 용접의 가장자리 모두 산화가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 내식성이 저하되고 염수 분무 테스트가 실패합니다.

레이저 용접 솔루션: 용접 이음매의 매끄러운 외관 보장
용접 이음매의 외관이 매끄럽고 생산된 샘플이 후속 2400h 염수 분무 테스트를 성공적으로 통과할 수 있도록 하려면 용접 공정 중 "보호 가스"가 중요합니다. 용접의 앞면과 뒷면을 매끄럽고 반투명하게 만들 뿐만 아니라 용접 공정 중 용접의 산화를 방지하고 부식 테스트를 성공적으로 통과하여 보호 효과가 좋습니다. 용접 공정 중 용접 슬래그가 재료 표면에 부착되는 것을 방지하기 위해 용접 방향으로 먼지 제거 장치를 설치할 수 있습니다. 또한 일반적인 단일 튜브 측면 분사로는 전면 용접이 산화로부터 완전히 보호되는 것을 효과적으로 보장할 수 없습니다. 따라서 전면 보호 가스를 배기관 측면 송풍으로 변경해야 전면 용접이 산화되지 않도록 할 수 있습니다. 뒷면 용접의 용접 품질을 보장하려면 용접 뒷면에도 슬롯을 만들고 보호 가스를 추가해야 합니다.

위의 내용은 세탁기 내부 배럴 용접 시 레이저 심리스 용접 공정에 대한 솔루션입니다. 세탁기의 내부 배럴은 일반적으로 0.8-1.2mm 두께의 스테인레스 강판입니다. 따라서 2000W-3000W 파이버 레이저를 사용하는 것이 좋습니다. 코어 직경은 100μm이어야 하며 광점은 더 커야 합니다. 용접 효과를 더 좋게 만들 수 있습니다.

레이저 이음매 없는 용접은 Haier가 중국에서 내부 실린더 제조 공정을 최초로 도입하고 포괄적으로 홍보하는 것입니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 리벳 내부 실린더의 간격을 8mm에서 불과 10털의 두께인 0.55mm로 줄였습니다. 이는 세탁기 산업의 획기적인 제조 혁신입니다. 공예 혁명. 다음은 세탁기 내부 배럴의 레이저 용접 기술의 공정 기술을 소개합니다.

세탁기 내부 배럴의 레이저 용접 기술의 가공 기술을 소개합니다. 첫째, 세탁기 이너배럴 기술의 변화를 이해한다. 1928년에는 세계 최초의 드럼세탁기가 탄생했으며, 리벳형 이너 배럴은 항상 주류의 자리를 차지해 왔습니다. 리벳팅 기술은 기계적 연결을 위해 리벳을 사용합니다. 관절에 틈이 생기거나 고르지 못한 경우가 많습니다. 8mm의 틈으로 인해 옷이 쉽게 마모되거나 찢어질 수 있습니다. 지난 세기 말, 레이저 용접 기술은 점차 발전하여 항공우주, 항공기, 선박, 심지어 자동차 등 정밀 제조 산업에 처음으로 사용되었습니다. 가전업계의 레이저 용접 기술은 뒤늦게 시작됐다. 업계가 여전히 리벳 내부 실린더 업그레이드에 초점을 맞추고 있는 동안 하이얼은 전기 용접과 레이저 용접 연구를 주도했습니다.

 

레이저 용접 및 리벳팅 공정도 많은 분야에 관련되어 있지만 이러한 두 가지 전환 추세는 세탁기 분야에서 특히 두드러집니다. 공정 분석 관점에서 볼 때, 레이저 심리스 용접 기술을 적용하여 제작한 내부 실린더는 리벳팅 기술을 적용한 내부 실린더보다 약 4배 더 강하고, 인터페이스의 매끄러움은 약 15배 향상되었습니다. 내부 실린더의 매끄러운 솔기의 목적은 의류 직물을 더 잘 보호하는 것입니다. 이는 리벳팅 기술로는 달성하기 어려운 경험입니다. 이는 또한 현재의 소비 업그레이드 추세에 따라 질 높은 삶에 대한 소비자의 요구를 충족시킵니다.

 

레이저 이음매없는 용접은 융합 연결입니다. 리벳팅 기술과 비교하여 원재료 시트의 개선, 용접 환경 및 기타 측면에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 용접 공정에서는 내부 배럴 조각의 버 및 직진도, 툴링 고정 장치의 일치, 레이저 용접의 출력, 초점 거리 및 작동 속도를 포함한 10개 이상의 제조 공정이 긴밀하게 조정되어야 합니다.

 

세탁기는 업계에서 가장 큰 드럼 직경 525mm를 갖추고 있어 동일한 부피와 더 큰 용량의 세탁 요구를 충족할 뿐만 아니라 내부 드럼 용접의 난이도도 크게 높입니다. 용접 공정 중 원강판의 대각선 크기 오차는 1mm를 초과하지 않으며 내부 원통의 접선 정확도는 0.05mm 이내로 제어되며 슬라이스의 수직 각도는 0.05도에서 제어됩니다. 내부 실린더의 제조 정확도가 10-배 향상되는 상황에 직면한 Haier는 전 세계 6개국의 다국적 자원을 도입하여 제품 솔루션을 공동으로 연구하고 반복적인 실험을 거쳤습니다. 마지막으로 내부 실린더는 1500도의 고온에서 0.02초 이내에 초고속 융착 용접을 통해 0.55mm 평평하고 매끄러워집니다. 내부통을 실크로 반복해서 문지르면 걸리지 않으며, 20분간 세탁 후에도 장미가 그대로 유지됩니다. 보는 것은 믿는 것이다. 내부 실린더를 레이저로 심리스 용접하여 의류의 궁극적인 관리를 입증한 예입니다.

 

위는 세탁기 내부 배럴의 레이저 용접 기술의 공정 기술입니다. 전통적인 리벳팅에서 레이저 심리스 용접에 이르기까지 이는 세탁기 산업 제조 공정의 또 다른 혁신적인 반복입니다. 현재 레이저 이음매 없는 용접 기술은 세탁기 업계의 주류 추세가 되었지만, 전통적인 리벳팅 기술은 시장 수요가 업그레이드됨에 따라 계속 축소되고 역사의 무대에서 물러날 것입니다.